Une introduction complète à la technologie du trou de passage THT

La technologie THT consiste à percer des trous dans un PCB et les composants électroniques sont censés être soudés dans ces trous pour connecter les pistes du PCB. Il s'agit d'une technique plus ancienne que le montage en surface. Malgré le fait qu'il s'agisse d'une technologie plus ancienne, la technologie THT Assemblage de PCB présente des avantages. Le montage par trous traversants renforce la liaison entre une carte de circuit imprimé et ses composants, ce qui permet d'obtenir des dispositifs plus robustes, plus résistants aux chocs et aux impacts. 

Pourquoi la technologie PCBA à trou traversant : 

La conception des circuits imprimés a évolué, passant des cartes à simple face aux cartes à double face, et enfin aux cartes multicouches. Pour répondre aux besoins de l'électronique contemporaine, l'assemblage par trous traversants est difficile. Dans la production actuelle de circuits imprimés, la technologie SMT a pratiquement supplanté la fabrication de trous traversants. Toutefois, l'assemblage par trous débouchants reste nécessaire dans certaines applications, comme les condensateurs électrolytiques, les connecteurs et les gros transformateurs. 

Les connecteurs DIP pour PCB ont une meilleure résistance mécanique que la plupart des connexions SMD. En revanche, la force de liaison des composants montés en surface sur PCB ne dépasse pas celle de la surface de la carte PCB multicouche. Les composants de fixation de processus pour la technologie PCBA à trous traversants sont les mieux adaptés aux dispositifs à haute fiabilité qui nécessitent des connexions solides entre les différentes couches conductrices du PCB dans le PCBA. Le dispositif de montage en surface (SMD) est simplement soudé à la surface de la carte de circuit imprimé par le biais d'un trou traversant. Montage SMT tandis que le fil du composant DIP à fixation par trou traversant traverse l'ensemble de la carte de circuit imprimé, ce qui permet à la pièce de supporter des contraintes environnementales plus importantes. Si l'on utilise trop de soudure, elle peut s'infiltrer dans d'autres connexions et produire un court-circuit. Si l'on utilise trop peu de soudure, le joint peut ne pas être assez solide. Les joints de soudure froids peuvent se briser, et une connexion trop chaude peut endommager les composants ou la carte. 

Par conséquent, la technique d'assemblage de PCBA par trou traversant est généralement employée pour les produits militaires, automobiles et aérospatiaux soumis à de fortes accélérations, collisions ou températures. La technique d'assemblage par trou traversant est également appropriée pour les applications de test et de prototypage qui nécessitent un ajustement et un remplacement manuels des dispositifs. 

Caractéristiques de la technologie THT

Lorsque l'on utilise l'assemblage par trous traversants, on commence par un PCB et les composants du PCB. Ensuite, des trous sont percés dans la carte à la bonne taille pour accueillir les fils des composants. Une fois les fils insérés dans les trous, ils sont soudés à la carte, ce qui les maintient en place et forme un lien solide et durable. C'est la caractéristique distinctive de l'assemblage par trous traversants qui le rend si fiable et lui permet de continuer à servir de nombreux secteurs. 

La technologie des trous traversants permet de monter plusieurs composants sur le PCBA, et les ingénieurs utilisent deux types de composants tout au long de cette procédure. En voici quelques exemples :

Composants à plomb axial

La caractéristique la plus frappante d'un composant à fils axiaux est sa forme symétrique. Ce type de composant pour circuit imprimé DIP a souvent une forme cylindrique, avec un ou plusieurs fils partant des deux extrémités. Lorsque chaque extrémité de fil est insérée dans un trou, le composant axial est bas sur le circuit imprimé et peut occuper une surface plus ou moins grande selon la façon dont les fils sont positionnés. Ces composants peuvent comprendre des résistances, des inductances et des condensateurs. 

Composant radial plombé

Les composants à fils radiaux sont souvent des figures cylindriques ou rectangulaires en forme de boîte qui incorporent divers condensateurs, résistances et inductances. La distinction fondamentale entre ces composants et les composants à fils axiaux est que les premiers ont des fils qui partent d'un côté plutôt que des deux extrémités. La fixation de ces composants sur votre carte de circuit imprimé prend beaucoup moins de place que l'utilisation de fils axiaux, mais offre également moins de liberté de placement. 

Avantages de la technologie du trou traversant

La force des liens

L'assemblage par trou traversant consiste à insérer les composants nécessaires à travers une carte de circuit imprimé, puis à les connecter avec une soudure métallique, qui renforce la connexion entre le circuit et ses composants. Lors de l'utilisation d'un équipement électrique, il est essentiel que tous les composants du circuit restent intacts. C'est pourquoi l'assemblage par trou traversant est un meilleur choix pour les équipements électriques à haut risque que les méthodes alternatives telles que le soudage en surface. 

Durabilité

Des liens plus forts entre les composants du circuit impliquent une plus grande durabilité et la capacité de résister à des circonstances plus difficiles sans usure ou dommage significatif. Si vous avez besoin d'un assemblage adapté aux industries aérospatiales ou à l'utilisation de machines lourdes, les connecteurs à trou traversant montage technologie est la meilleure option et durera plus longtemps que les autres. Un circuit électrique qui dure longtemps vous permettra d'économiser sur les coûts de remplacement à long terme. 

Fiabilité

La dernière chose à faire est de perdre du temps à se demander si le PCBA tiendra le coup à chaque fois qu'il sera utilisé pour l'usinage. En raison de la fiabilité des technologies de perçage et de soudage, l'utilisation de solutions d'assemblage de PCBA à trous traversants élimine cette incertitude. Un produit fiable peut soulager vos inquiétudes et vous aider à maintenir un haut niveau d'efficacité dans vos opérations, ce qui est essentiel dans un environnement difficile ou en évolution rapide.

Machine à souder les trous de passage pour PCBA

Il existe aujourd'hui un certain nombre de machines à souder les trous traversants, qui présentent toutes des caractéristiques différentes. Parfois, ces machines sont également connues sous le nom de robots de soudage. L'usage principal de ces robots est de souder les composants électroniques à trous traversants sur le PCB. La plupart des machines à souder fonctionnent selon les deux principes suivants :

Soudure à la vague: Le brasage à la vague, comme son nom l'indique, est utilisé pour assembler des circuits imprimés et des pièces à l'aide d'une " vague " liquide créée par le mouvement du moteur. L'étain a été fondu dans le liquide. Il est réalisé dans une machine à souder à la vague. 

Soudure sélective: La soudure sélective est l'utilisation d'une fontaine de soudure pour souder des composants DIP à trous traversants spécifiques sur un PCB. Une pulvérisation de flux, un préchauffeur et un pot de soudure qui alimente une fontaine de soudure font tous partie de la machine. La fontaine ou la tête de soudage se déplace vers la position de soudage par le dessous. 

Voyons rapidement les deux techniques dans le tableau de comparaison suivant :

Soudure sélective 

Soudure à la vague

  • Nécessite moins de retouches après soudure
  • La consommation de soudure est moindre 
  • Ce n'est pas la meilleure option pour le soudage en masse. 
  • Le coût global de fonctionnement est relativement faible
  • La flexibilité du processus est moindre dans ce cas 
  • Nécessite plus de retravail post-soudure
  • Il faut plus de soudure dans ce  technique 
  • Le meilleur pour la soudure en masse 
  • Le coût global de fonctionnement est relativement plus élevé 
  • La flexibilité du processus est plus importante dans cette technique

Les robots de brasage sélectif présentent les caractéristiques suivantes 

  • Certains robots ont un design très avancé, une structure solide et sont beaux physiquement tout en restant pratiques et plus raisonnables. 
  • Parmi tous les robots disponibles, les 5D et 6D sont principalement utilisés avec les systèmes X, Y1, Y2, Z, R et d'alimentation pour le soudage de fils. Tous les mouvements à cinq ou six axes sont des actions contrôlées et peuvent être effectués par des moteurs pas à pas pour rendre le mouvement 6D plus précis et plus fluide.
  • Les robots sont dotés d'un mécanisme de panne autonettoyante, qui améliore la qualité du brasage. 
  • La plupart des robots sont équipés d'un système de récupération de chaleur de 400 W, qui permet de réchauffer rapidement la pointe du robot. 
  • Ces robots offrent à l'utilisateur une grande variété de pannes à souder pour répondre à différentes exigences. 
  • Lors de l'alimentation en fil de soudure, un système d'alimentation en fil de soudure à l'étain cassé peut percer des trous et diminuer l'étain cassé, ce qui permet au flux de rester sur le PCB lors du soudage à haute température, améliorant ainsi la qualité du soudage. 
  • Ces robots sont équipés d'un système de nettoyage de la panne, qui utilise une brosse électrique en acier à haut rendement pour nettoyer la panne de soudure. Elle élimine efficacement les restes d'étain de la panne de soudure.

C'est la fin de l'introduction de la technologie du trou traversant. Si vous avez des opinions différentes ou si vous trouvez un contenu erroné sur le site Web, vous pouvez nous contacter par courriel. FS Technology ne fournit pas seulement des produits de haute qualité PCBA mais s'engage également à diffuser davantage de contenus liés à la technologie.

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