Contrôle de la qualité des PCBA et des PCB

La raison pour laquelle FS Technology est privilégiée par les clients est qu'elle a des liens de contrôle de qualité stricts. Afin de vous permettre de passer une commande en toute confiance, nous allons vous présenter les principaux aspects du contrôle de la qualité impliqués dans l'assemblage et la fabrication de cartes électroniques de FS Technology.

Service

Processus clé du contrôle de la qualité

FS TECH croit que le contrôle de la qualité se reflète davantage dans les détails de la gestion allégée et du contrôle strict. FS TECH assure un contrôle de la qualité tout au long du processus de fabrication. Contrairement à la plupart des Service de fabrication électronique Les fournisseurs, nous accordons une attention particulière à plusieurs processus de base qui sont facilement négligés par eux, et utiliser un "mécanisme de contrôle de la qualité des processus clés" pour le faire.Ces processus dans l'ensemble du processus de fabrication, en fait, très subtile, mais si elle n'est pas bien contrôlée, sera souvent faire les efforts des autres liens échouer.

IQC

Vérifiez principalement si tous les circuits imprimés, les composants, les pochoirs et les dispositifs de fixation répondent aux spécifications requises afin d'éviter les problèmes de qualité dès le départ.
PCB : Epaisseur, vias, pads, sérigraphie, degré d'enveloppement, circuits et masque de soudure, etc ;
Composants : Numéro de pièce, quantité, valeur, RoHS, apparences, picots de soudure, résistance à la température, etc.

Stockage

Composants sensibles : nous disposons d'une armoire à humidité relative 5% pour stocker vos puces sensibles.
Composants RoHS : Après le processus IQC, l'emballage extérieur sera étiqueté avec les remarques RoHS ou Non RoHS.
Pâte à souder : nous scellons et stockons notre pâte à souder dans des récipients de 2-10℃ réfrigérateur et les étiqueter avec la date d'expiration.
Carte d'identification du matériel

Pâte à souder

1.nous choisissons des marques de pâte à souder célèbres comme ECO, Alpha, Vital.
Nous utilisons un mélangeur automatique de pâte à braser pour remuer dans le sens des aiguilles d'une montre pendant 2 à 5 minutes jusqu'à ce que la pâte à braser atteigne un état filamenteux et soit immédiatement utilisée pour la production.
Nous n'utilisons que des pochoirs laser de marque réputée et accordons une grande attention aux points de soudure de haute précision tels que QFN, BGA, etc.
Notre SPI 3D contrôle l'épaisseur, la surface et la distribution du volume de la pâte à braser grâce à la technologie d'échantillonnage intensif par balayage laser 3D sans contact. Les travailleurs peuvent facilement découvrir le problème de la pâte à braser à cette étape afin d'éviter les problèmes de soudure avant que le PCBA n'entre dans le four.

 

 

 

 

 

 

 

PCB SMT soudure

1. Nous disposons de 8 lignes de production Pick&Place automatiques, équipées de Samsung SM471/482/481, Fujifilm CP8/6 séries, alimentateurs électriques, réalisant parfaitement la précision 01005 SMT, supportant les IC communs, BGA, QFN, PLCC et autres composants d'assemblage de composants de paquets de précision.

2. Notre four de refusion a 12 zones de température, ce qui laisse plus de temps pour le repas et la solidification de la pâte à braser, assurant ainsi une augmentation et une diminution plus régulière de la température.，Cela permettra d'éviter de nombreux problèmes de qualité de soudure causés par le choc thermique.

3. L'équipement AOI est utilisé à la fin de toutes nos lignes de production. La machine AOI scanne automatiquement le PCB à travers la caméra et collecte les images pour comparer les joints de soudure réels avec les images qualifiées dans la base de données, ce qui permet de trouver facilement les problèmes de soudure et d'améliorer considérablement l'efficacité de notre QC.

4.nous disposons d'un équipement à rayons X pour vérifier la qualité de la soudure des puces BGA.

Par exemple, les informations de conception, les désignateurs et la valeur des composants seront importés dans une base de données pour vérifier si le premier article correspond entièrement aux spécifications des fichiers de conception du client.

 

 

 

Inspection de l'assemblage des PCB

Comment s'assurer que les instructions de test peuvent être 100% suivies ?
1. Le chef de projet maintiendra une communication en temps réel avec le client et traduira toutes les exigences des instructions pour l'ingénieur.
2. L'ingénieur formera et guidera les testeurs jusqu'à ce qu'ils puissent comprendre toutes les étapes et fonctionner de manière autonome.
3. Les étapes de l'opération de test et les résultats du test seront partagés avec le client avec un enregistrement vidéo pour confirmation et archivage.
4. Une fois le résultat du test confirmé par le client, le testeur procédera à la fabrication des produits 100%.
5. Les résultats des tests de défaillance seront également enregistrés et l'on sera informé de la manière de les résoudre et de servir de base aux améliorations futures de la conception.

Paquet

La carte PCBA est un produit fragile et facilement endommagé. Nous l'emballons toujours soigneusement avec des sacs à bulles, du coton perlé, des sacs électrostatiques et des sacs à vide avant le transport pour éviter les dommages causés par l'électricité statique et l'écrasement.

Nous serions ravis de vous entendre