Comment la technologie FS contrôle-t-elle la qualité de la production ?
Contrôle de la qualité

Contrôle de la qualité

FS Technology croit fermement que le contrôle de la qualité est mieux réalisé grâce à une gestion allégée et à une attention stricte aux détails. Notre capacité à nous distinguer parmi de nombreux Sociétés de PCBA est le résultat de nos méthodes rigoureuses de contrôle de la qualité et de leur mise en œuvre stricte. Par rapport à d'autres Fournisseurs de services EMSNous mettons l'accent sur plusieurs processus de base qu'ils ont tendance à négliger et nous utilisons une méthode "processus clé mécanisme de contrôle de la qualité"afin d'assurer leur bonne gestion. Ces processus sont essentiels tout au long du processus de Processus de fabrication des PCBAet, s'ils ne sont pas bien contrôlés, peuvent compromettre la qualité du produit final. Contactez-nous dès maintenant pour en savoir plus sur notre processus de contrôle de la qualité !

Méthodes de contrôle de la qualité

Processus de contrôle de la qualitéÉléments vérifiés
IQC- PCB : épaisseur, vias, pads, sérigraphie, degré de déformation, circuits, masque de soudure, etc ;
- Composants : Numéro de pièce, quantité, valeur, RoHS, apparence, broches de soudure, résistance à la température, etc ;
Stockage- Composants sensibles : stockés dans une armoire 5% à humidité relative ;
- RoHS Compliant: labeled with RoHS or Non RoHS remarks after IQC process;
- Application de la pâte à braser: sealed and stored in a 2-10℃ refrigerator, labeled with expiration date;
- Carte d'identification du matériel ;

Pâte à souder

- Choix de marques de pâtes à souder réputées telles que ECO, Alpha, Vital ;
— Applying automatic solder paste mixing machine to stir clockwise for 2–5 minutes until the solder paste reaches a filamentous state and immediately use for production;
— Using famous brand laser stencil and paying highly attention to the high precision solder pads like QFN, BGA, etc ;
— Controlling solderpaste thickness, area, volume distribution with 3D Inspection SPI and non-contact laser 3D scanning intensive sampling technology;

Brasage CMS

— Having 8 automatic Pick & Place production lines with Samsung SM471/482/481, Fujifilm CP8/6 series, electric feeders;
— Supporting common IC, BGA, QFN, PLCC, and other components of precision package components assembly;
- Disposer d'un four de refusion avec 10 zones de température laisser plus de temps pour la fusion et la solidification de la pâte à braser, en veillant à ce que la température augmente et diminue plus régulièrement ;
— Using AOI detection at the end of every production line to automatically scan PCB through the camera and collect images to compare the actual solder joints with the qualified images in the database;
— Having Inspection par rayons X equipment to check the soldering quality for Assemblage BGA;
— Conducting the first article inspection before running the rest of production;
Inspection de l'assemblage- Maintenir une communication en temps réel avec le client afin de traduire toutes les exigences en matière d'instructions pour l'ingénieur ;
- Former et guider les testeurs jusqu'à ce qu'ils puissent comprendre toutes les étapes et travailler de manière autonome ;
- Partager les étapes et les résultats des tests avec le client par le biais d'un enregistrement vidéo à des fins de confirmation et d'archivage ;
- La livraison des produits 100% se fait après confirmation du résultat du test par le client ;
- Enregistrer les résultats des tests de défaillance et informer sur la manière de les résoudre et servir de base aux améliorations futures de la conception ;
Paquet- Emballer soigneusement la carte PCBA avec des sacs à bulles, du coton perlé, des sacs électrostatiques et des sacs sous vide avant le transport pour éviter les dommages causés par l'électricité statique et l'écrasement ;
Nous serions ravis de vous entendre