Test PCBA

FS Tech dispose de capacités d'essai étendues pour répondre aux exigences des clients. L'équipe d'experts en essais garantit des produits sans défaut, de haute qualité et fiables.

Répertoire des tests fonctionnels

Pourquoi avez-vous besoin d'un test PCBA ?

En tant que l'un des produits électroniques les plus importants, la carte de circuit imprimé doit passer par une série de processus d'assemblage complexes et fastidieux pour fonctionner. Pour certains appareils électroniques complexes, il peut y avoir des centaines de composants et des milliers de soudures sur la carte de circuit imprimé. Si une complexité accrue permet de nombreuses nouvelles possibilités, elle augmente également la probabilité de défaillance. Les technologies de fabrication électronique s'améliorent constamment en raison de l'avancement progressif de la technologie. Par conséquent, les dispositifs et les équipements deviennent progressivement compacts, avec une densification en saillie. En outre, la réduction du nombre de composants et l'obligation de loger davantage de composants électroniques sur une surface réduite sur le circuit imprimé entraînent une plus grande densité d'interconnexions, d'où l'exigence d'une qualité de produit nettement supérieure. Pour s'assurer que des erreurs ne se produisent pas au cours de ces processus d'assemblage complexes, il est particulièrement important de tester le PCBA, avant et après l'assemblage. L'objectif des tests d'assemblage des PCB est de détecter les défauts de fabrication des PCB, les défaillances des composants électroniques, les problèmes de soudure et les problèmes fonctionnels à temps avant la production en série, afin d'éviter de nuire à l'image de marque d'une entreprise.

Liste de contrôle pour l'inspection des assemblages de PCB

FS Tech utilise des équipements de test PCBA avancés pour réduire les incidents de défaillance et favoriser l'amélioration des processus. Nos services complets de test de cartes de circuits imprimés comprennent :

Inspection visuelle

L'objectif de l'inspection visuelle d'un PCBA est de déterminer si le circuit imprimé et l'assemblage de PCB (PCBA) répondent aux exigences du client et aux critères d'acceptation de la qualité correspondants, à l'œil nu ou à l'aide d'un équipement optique. L'inspection visuelle est effectuée tout au long des étapes de conception, de production et d'assemblage. Visuel Les méthodes d'inspection comprennent : L'inspection visuelle manuelle (MVI), l'inspection optique automatique (AOI), l'inspection automatique par rayons X (AXI).

Inspection visuelle manuelle (MVI)

Le test manuel est une méthode d'inspection qui repose sur un inspecteur expérimenté qui observe directement la carte de circuit imprimé à l'œil nu ou à l'aide d'une loupe. L'inspection visuelle manuelle est le type le plus élémentaire de Assemblage de PCB examen. Pour garantir que tous les paramètres ont été satisfaits, le PCB sera comparé aux fichiers Gerber. Il existe différents types de problèmes en fonction du type de carte et des composants qu'elle contient.  Par conséquent, l'inspection visuelle de l'assemblage des PCB n'est souvent qu'une des nombreuses étapes de test du processus de production.

Une inspection manuelle du PCBA peut être effectuée après la fabrication complète du PCBA, ce qui peut être bénéfique. L'inspection visuelle consiste en un examen approfondi du circuit imprimé. La plupart des inspections visuelles manuelles sont effectuées pour vérifier chaque aspect du PCBA afin de détecter tout défaut qui pourrait être présent dans le PCBA. Normalement, la liste de contrôle de l'inspection manuelle du PCBA couvre les points de test suivants :

  • L'exactitude, la rugosité de la surface et l'épaisseur du PCB dans le PCBA.
  • Vérifiez la dimension du PCB selon les exigences du PCBA.
  • Inspection du dégagement et de l'intégrité des chemins conducteurs sur le PCB.
  • Contrôle des ponts de soudure et des circuits ouverts.
  • Vérifiez l'absence de bosses, de rayures ou d'autres défauts de surface.
  • Vérifier le positionnement correct et le perçage des vias.
  • Contrôle d'autres aspects tels que le plaquage, la résistance, le soudage à sec et la qualité du revêtement.

Avantage

  • Les clients ne doivent pas payer de frais.
  • existent tout au long du processus de production.

Désavantage

  • L'inspection visuelle manuelle est une méthode peu efficace et fatigante.
  • Elle a de fortes limitations et échoue à l'inspection visuelle de l'assemblage manuel de PCB dans les PCB plus complexes et plus denses.
  • Dans l'inspection visuelle manuelle, il y a un risque d'erreur humaine et de défauts de la vue. L'effet de l'inspection dépend de la capacité de l'inspecteur.
  • Lorsque l'inspection visuelle concerne le contrôle de la qualité des circuits imprimés, les rayures, les sérigraphies incorrectes, les irrégularités de la pâte à braser et des pastilles, ainsi qu'un placage insuffisant, doivent retenir toute l'attention, car tous ces défauts ne sont généralement pas détectés par l'inspection visuelle à l'œil nu.
  • Certains défauts fonctionnels sont difficiles à détecter et les données ne sont pas faciles à collecter.

Inspection optique automatique (AOI)

Si une machine d'inspection optique effectue l'inspection visuelle des PCB et PCBA au lieu d'une inspection manuelle, cette inspection est connue sous le nom d'inspection optique automatisée (AOI) ou inspection visuelle automatisée. L'AOI est une technique très avancée et précise qui peut identifier un large éventail de défauts courants dans les PCB et PCBA. 

Il est utile dans les différentes phases de la fabrication des PCB. Elle est basée sur des principes optiques et utilise de manière exhaustive l'analyse d'image, la technologie d'imagerie vectorielle et la technologie de contrôle automatique pour détecter et traiter les défauts rencontrés en production. Afin d'améliorer la précision de la détection des erreurs de production, l'AOI utilise des caméras haute résolution et des algorithmes. tels que l'analyse des blobs, la correspondance des modèles et la reconnaissance des objets.. Le programme compare de nombreuses photos du circuit imprimé à une image mémoire d'une carte dorée et signale toute différence. Une autre façon de procéder consiste à la comparer aux normes de conception idéales. L'AOI est souvent utilisée avant et après la refusion et avant les tests électriques pour améliorer le rendement de la manipulation électrique ou des tests fonctionnels. À ce moment-là, le coût de la correction des défauts est beaucoup plus faible que le coût après le test final, généralement plus de dix fois.

C'est une technique plus rapide que la méthode visuelle manuelle et elle élimine les erreurs humaines. Tout comme l'inspection visuelle manuelle, cette méthode ne peut pas être utilisée pour les composants qui sont placés hors de la ligne de vue ou cachés en dessous. Cette méthode n'est pas utile pour certains PCBA à forte concentration de composants électroniques. 

Avantages du système AOI

  • Rentabilité : Pour les clients, ce service de test est inclus dans le processus d'assemblage des PCB, et les clients n'ont pas besoin de le payer. Pour les usines, l'inspection optique automatique permet d'économiser de la main-d'œuvre et d'augmenter l'efficacité de la production.
  • Stratégies d'inspection multiples : Fournit des tests complets des cartes nues, des composants, des joints de soudure, de l'impression de la pâte à souder, de la qualité des CMS et des produits finis PCBA.
  • Capacité de collecte de données : Collecte des données d'inspection en temps réel et analyse du processus pour améliorer la capacité du processus.
  • Fiabilité : Le fonctionnement mécanique entièrement automatique, évitant l'influence des facteurs humains de l'inspection visuelle manuelle, peut trouver avec précision les défauts petits et discrets, et fournir une garantie pour les commandes à grande échelle.
  • Flexibilité : La meilleure partie de l'AOI est qu'elle peut être appliquée et exécutée à n'importe quelle étape du processus et autant de fois que nécessaire.
 

Inconvénients des systèmes AOI

  • Impossible de détecter les erreurs de circuit
  • La détection des soudures invisibles et des circuits imprimés soudés sur deux faces est impuissante.
  • L'effet de détection des PCBA à haute densité de composants est faible.
 

Automatique Inspection par rayons X(AXI)

Avec l'arrivée de Technologie de montage en surface (SMT), la complexité des PCB et PCBA a également augmenté. L'objectif principal est de monter un plus grand nombre de composants dans l'espace le plus réduit possible sur la carte, ce qui rend difficile la poursuite des activités de l'entreprise. l'inspection visuelle, qu'elle soit manuelle ou automatisée. L'utilisation d'un équipement d'inspection par rayons X permet de surmonter ces difficultés. L'inspection automatisée par rayons X est principalement utilisée pour détecter les défauts des cartes de circuits imprimés à pas ultra-fin et à ultra-haute densité, ainsi que les ponts de circuits, les puces manquantes, les désalignements et autres défauts créés lors de l'assemblage. Le principe de l'inspection consiste à utiliser la différence d'absorption des rayons X de différentes substances pour inspecter la pièce à tester et trouver les défauts. Par exemple, la soudure est composée d'un matériau plus lourd que les composants, ce qui signifie que la soudure absorbe plus de rayons X et est plus visible que les composants. Les défauts internes des puces à circuits intégrés peuvent également être détectés à l'aide de la tomographie. C'est le seul moyen de tester la qualité du réseau de billes et du collage des billes de soudure.

Tests TIC

Il existe plusieurs méthodes de test, telles que le testeur à lit d'aiguilles et le testeur à sonde volante. Identifiez les défauts de fabrication grâce aux tests de performance électrique et testez les composants analogiques-numériques et à signaux mixtes pour vous assurer qu'ils sont conformes aux spécifications. Les principaux avantages sont un faible coût de test par carte, de puissantes capacités de test numérique et fonctionnel, des tests rapides et complets de court-circuit et de circuit ouvert, un micrologiciel programmable, une couverture élevée des défauts et une facilité de programmation. Les principaux inconvénients sont le besoin de montages de test, le temps de programmation et de débogage, la fabrication coûteuse des montages et la difficulté d'utilisation.

Test fonctionnel du PCBA (nécessite des modules de test)

Le test fonctionnel est le premier principe de test automatique. Il s'agit d'un test complet des modules fonctionnels de la carte de circuit imprimé à l'aide d'un équipement de test spécial au milieu et à la fin de la chaîne de production pour confirmer la qualité de la carte de circuit imprimé. Le test fonctionnel du système est basé sur une carte spécifique ou une unité spécifique et peut être effectué à l'aide de divers équipements. Il existe des tests du produit final, des derniers modèles physiques et des tests de pile. PCBA Les tests fonctionnels ne fournissent généralement pas de données approfondies permettant d'améliorer le processus, mais nécessitent un équipement spécial et des procédures de test spécialement conçues.

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