Comment nettoyer le PCB ?
Lorsqu'ils diagnostiquent des problèmes liés à l'inopérabilité ou aux performances sous-optimales d'un circuit, les ingénieurs ont souvent recours à des simulations et à d'autres outils analytiques pour évaluer les subtilités du schéma du circuit. Toutefois, lorsque ces techniques ne parviennent pas à rectifier le problème, les ingénieurs compétents peuvent se retrouver dans un état de perplexité, de frustration ou d'impasse. Afin d'éviter des énigmes analogues, FS Technology présente une recommandation fondamentale mais très importante : la mise en œuvre d'un système de contrôle de la qualité. Nettoyage des PCB. Cette pratique permet d'atténuer les problèmes potentiels liés à la contamination, aux impuretés ou à l'accrétion, contribuant ainsi au processus de dépannage systématique.
Importance du processus de nettoyage des PCB
L'importance indéniable de la propreté n'est pas seulement le reflet de l'accent maternel, mais plutôt une considération critique à part entière. Il est évident qu'une carte de circuit imprimé peut être sujette à diverses formes d'impuretés, y compris les graisses, l'oxydation des surfaces métalliques exposées et les résidus provenant du processus de fabrication. Ces facteurs cumulés contribuent collectivement à l'altération potentielle des circuits imprimés. problèmes courants liés aux PCB. Avant de commencer à souder, examinons de plus près les effets que la contamination peut avoir sur le circuit imprimé.
Fiabilité électrique
En particulier, la présence d'empreintes digitales sur le substrat du circuit imprimé introduit l'inclusion de sels, qui peuvent potentiellement exercer une influence négative sur le processus de brasage, en particulier lorsqu'un contact prolongé avec des zones métallisées coïncide avec un environnement humide. La contamination, si elle est présente, peut se propager à des régions qui n'ont pas été touchées par le flux ou le solvant qui l'accompagne. Ces défauts ont la capacité d'engendrer des problèmes ultérieurs concernant la fiabilité électrique du circuit imprimé opérationnel ou de compromettre l'adhérence et l'efficacité globale de tout revêtement protecteur post-soudure ultérieur.
Par conséquent, FS Technology souligne la recommandation d'incorporer une procédure systématique de nettoyage des cartes de circuits imprimés au sein de l'entreprise. Procédés d'assemblage des circuits imprimés. Cette mesure proactive permet d'éviter l'apparition de problèmes latents liés à l'échec.
Esthétique des circuits imprimés
Pour des entités de marque estimées telles que FS Technology, la poursuite de l'excellence englobe non seulement la fourniture de circuits imprimés de qualité supérieure, l'exécution ponctuelle des commandes et un professionnalisme inébranlable, mais s'étend également au domaine des systèmes de nettoyage méticuleux des circuits imprimés visant à préserver le raffinement esthétique des circuits. Cet effort permet d'offrir aux clients une expérience visuelle gratifiante, enrichissant ainsi leur engagement global. À la réception de la marchandise, la présence accidentelle de taches d'huile ou de matières résiduelles sur la surface de la carte peut potentiellement mettre en doute nos prouesses en matière d'organisation. En outre, l'apparition de zones pâles autour des joints de soudure a la propension à évoquer par inadvertance des perceptions injustifiées d'imperfections, conduisant à des idées fausses évitables et à un examen plus approfondi au cours du processus d'inspection.
Kit de nettoyage des circuits imprimés requis pour la procédure
Voici quelques kits qui doivent être utilisés pour le nettoyage, certains sont nécessaires et d'autres facultatifs. S'il est vrai que certains petits ateliers soucieux de leur budget peuvent renoncer à cet aspect de la procédure afin de réduire les dépenses, l'obtention de l'approbation des clients nécessite une gamme complète de kits de nettoyage. outils de nettoyage de circuits imprimés. Pour les novices, le choix judicieux d'un outil approprié dépend d'une assimilation approfondie des spécifications du produit et des conditions qui prévalent dans les circuits.
Brosse de nettoyage pour PCB
Pour un nettoyage rapide des surfaces étendues, une brosse à rampe s'avère être une option intéressante. Cependant, dans les situations exigeant une précision méticuleuse, l'utilisation de brosses en étain économiques achetées dans les quincailleries constitue une solution viable. Il est impératif de faire preuve de discernement en faveur d'une brosse en fer blanc. Brosse en fibre de verre pour le nettoyage des circuits imprimésLes brosses à poils durs ont été remplacées par des brosses à poils durs pour préserver l'intégrité des circuits pendant le processus de nettoyage. Lors du nettoyage des circuits imprimés, une manœuvre habile des poils de la brosse à un angle facilite l'accès aux espaces réduits, permettant une application judicieuse du solvant de nettoyage dans les recoins les plus inaccessibles de la carte. Ces brosses compactes font preuve d'une efficacité exceptionnelle dans les espaces confinés inhérents aux circuits imprimés.
Serviettes sans peluches ou chiffons en microfibre
Après la Processus de lavage des PCB est terminée, il est impératif d'utiliser une serviette non pelucheuse ou un chiffon en microfibres afin d'éliminer méticuleusement la solution détergente résiduelle de la surface du circuit imprimé. Cette mesure de précaution permet d'atténuer l'apparition potentielle d'une corrosion chimique résultant d'une exposition prolongée. Les matériaux choisis, qu'il s'agisse de serviettes non pelucheuses ou de chiffons en microfibres, sont expressément sélectionnés pour réduire la propension à introduire des particules étrangères, telles que la poussière ou d'autres particules minuscules, dans l'appareil.
Solvants alcooliques
Des conditions ambiantes incontrôlées peuvent potentiellement entraîner l'accumulation d'humidité dans les PCB, déclenchant le début de la cascade de corrosion. Dans de nombreux cas, ce phénomène de corrosion est l'instigateur principal de l'apparition de la maladie. court-circuit du circuit imprimé. Pour répondre à cette préoccupation inhérente à l'humidité, l'emploi de nettoyer le PCB avec de l'alcool apparaît comme une solution viable. Le solvant à base d'alcool interagit avec l'eau, engendrant une solution qui subit ensuite une évaporation, expulsant en même temps le contenu en eau. L'efficacité de cette méthode est étayée par sa capacité profonde à rectifier les dommages liés à la corrosion induits par l'humidité, empêchant ainsi la propagation d'autres effets délétères.
Air comprimé
Cette phase fait partie intégrante du régime de pré-soudage et de nettoyage. L'air comprimé offre un mécanisme discret et efficace pour déloger toutes les particules accumulées qui peuvent s'être déposées sur les surfaces du circuit imprimé ou s'être logées dans les trous de passage complexes. Une pratique courante chez les passionnés d'électronique consiste à utiliser leur souffle pour déplacer la poussière résiduelle de l'extérieur de la carte, ce qui n'est pas recommandé. Cette pratique n'est pas recommandée. En effet, la vapeur d'eau présente dans l'haleine peut s'amalgamer aux particules de poussière, ce qui produit des résidus adhérents difficiles à éliminer. Pour contourner ce problème, l'utilisation d'air comprimé facilite l'émission précise de courtes bouffées d'air contrôlées par les évents prévus à cet effet, ce qui permet d'obtenir un nettoyage complet tout en préservant l'intégrité de la carte de circuit imprimé.
Produits chimiques résistant à la gravure
Le processus de gravure est une technique courante employée dans la fabrication des PCB. Cette méthode implique l'utilisation de solutions de gravure acides ou alcalines puissantes, dont le nettoyage inadéquat peut entraîner une contamination des PCB. Afin d'éliminer efficacement ces résidus chimiques du PCB, une gamme de solvants anti-mordançage est judicieusement employée, en fonction de l'agent de mordançage spécifique utilisé dans le processus de mordançage.
Nettoyeur ultrasonique de circuits imprimés
Sur assemblage de PCB à grande échelle Les fabricants doivent souvent traiter plus de 10 000 cartes. Le nettoyage manuel pur n'est pas efficace et peut ralentir l'avancement du projet. Pour remédier à ce problème, un nettoyeur de circuits imprimés à ultrasons est couramment utilisé. De nombreux utilisateurs craignent que l'immersion des circuits imprimés dans une solution aqueuse ne soit préjudiciable, mais cette crainte n'est pas nécessaire. FS Tech adopte fréquemment cette méthode dans la production de masse, en veillant à ce qu'elle soit inoffensive pour les circuits imprimés et les autres composants électroniques. Ce processus permet d'éliminer complètement et efficacement les contaminants tels que le flux, la pâte à braser, les marques d'encre, l'huile d'empreintes digitales et d'autres sources potentielles de corrosion.
Meilleure façon de nettoyer les cartes de circuits imprimés
Réaliser le processus de nettoyage des circuits imprimés étape par étape
- Avant d'entamer le processus de nettoyage de la carte PCBA assemblée, il est impératif de s'assurer que les éléments suivants ont été enlevés Connecteurs PCBA et, si cela est jugé nécessaire, à dessouder des composants de PCB.
- Inspecter minutieusement les composants et contrôler la qualité des soudures, en effectuant rapidement les remplacements ou les réparations nécessaires pour remédier à tout défaut identifié.
- Commencez la procédure de nettoyage en plaçant le circuit imprimé dans un environnement bien éclairé, ce qui facilite la détection des contaminants et assure une couverture complète de la surface du circuit imprimé.
- Rincer progressivement la surface du PCB avec de l'eau ; si d'autres agents de nettoyage sont utilisés, une deuxième étape de nettoyage est nécessaire.
- Utiliser un courant d'air comprimé pour déloger les débris macroscopiques apparents de la surface du PCB.
- Commencez la phase de nettoyage en utilisant une solution à base d'alcool, en appliquant une brosse à poils souples pour traiter méticuleusement toutes les sections du circuit imprimé, en insistant particulièrement sur les zones présentant de la corrosion. Laissez un bref intervalle à la solution pour qu'elle interagisse avant de poursuivre.
- Après l'application de la solution de nettoyage, utilisez délicatement une serviette non pelucheuse ou en microfibre pour tapoter, en évitant soigneusement les mouvements d'essuyage afin d'éviter toute abrasion ou rayure potentielle.
- Terminez le processus en utilisant à nouveau de l'air comprimé pour éliminer tout résidu.
- Une fois que les étapes susmentionnées ont été menées à bien, il convient d'administrer judicieusement un produit chimique résistant à la gravure, en accordant une attention particulière aux zones du tampon de soudure, ce qui constitue le point culminant de la solution de nettoyage du circuit imprimé.
Précautions pour le nettoyage de la carte PCB
- Faites preuve d'une grande prudence lorsque vous utilisez des brosses, des serviettes ou des chiffons en microfibres pour protéger les parties sensibles du circuit imprimé, y compris les pistes de fils délicates, contre tout dommage involontaire.
- Lors de l'utilisation d'un nettoyeur à ultrasons pour le nettoyage des circuits imprimés, veillez à ce que le circuit imprimé soit placé en toute sécurité dans un dispositif de fixation afin d'éviter toute détérioration potentielle des composants due aux forces vibratoires.
- Lors du nettoyage des empreintes de composants sur les circuits imprimés, il est primordial d'avoir accès aux fiches techniques les plus récentes et aux informations pertinentes sur les composants. Cette approche proactive permet d'éviter de déployer des produits chimiques qui pourraient compromettre l'intégrité des bornes de placement des composants.
- Étant donné que les résidus de flux se solidifient progressivement au fil du temps, donnant lieu à des sous-produits corrosifs tels que les sels halogénés, il est impératif de procéder à un nettoyage immédiat de la carte PCBA assemblée après le brasage.
- Il est conseillé aux fabricants de PCBA d'instaurer des protocoles de nettoyage normalisés, y compris l'utilisation de masques et de bracelets électrostatiques, afin de réduire les risques de contamination potentiels.
- À l'issue du processus de nettoyage, il convient de procéder à une évaluation approfondie de la propreté de la carte afin de s'assurer qu'elle est conforme aux normes de nettoyage des PCB établies, ce qui permet d'éviter la présence d'impuretés telles que le flux résiduel, les billes d'étain et le laitier d'étain.
- Après le nettoyage, il faut être prudent dans la phase de séchage, en évitant de soumettre le circuit à des températures trop élevées qui pourraient l'endommager. En règle générale, la température du four doit être maintenue entre 30 °C et 40 °C.
- Distinguer les circuits imprimés nettoyés de ceux qui ne le sont pas, en s'abstenant de tout contact manuel direct avec la surface de la carte afin d'en préserver l'intégrité et la propreté.
FAQ sur le nettoyage des circuits imprimés
En tant que Entreprise d'assemblage de circuits imprimés clés en mainFS Technology ne fournit pas de services de nettoyage séparés, mais les intègre au processus de production dans le cadre du contrôle de la qualité. Si vous avez besoin de services de fabrication électronique, nous serons heureux de vous aider.
Les solvants qui peuvent être utilisés pour nettoyer les surfaces de PCB comprennent l'eau, l'alcool isopropylique, l'éthanol, l'eau désionisée, les agents de nettoyage, les solvants écologiques et les solutions de nettoyage par ultrasons, etc. Lors du choix, il convient de tenir compte du type de contaminants et de la compatibilité des matériaux, qui seront indiqués par des messages-guides lors de l'achat.
Il existe une multitude d'entreprises spécialisées dans les circuits imprimés, dont certaines sont de grande qualité et d'autres peu fiables. S'assurer que votre Service d'assemblage de circuits imprimés inclut un processus de nettoyage est une mesure efficace pour éviter de traiter avec des vendeurs peu scrupuleux.
La plupart des projets de PCBA ne doivent répondre qu'aux exigences de propreté et aux directives décrites dans les normes IPC-5704 et IPC-6012D. Toutefois, si votre projet concerne des applications médicales ou militaires, des critères supplémentaires peuvent s'avérer nécessaires.
Il s'agit d'une question potentiellement trompeuse. L'eau du robinet ne doit pas être utilisée pour rincer les circuits imprimés. L'accent est mis ici sur l'utilisation d'eau distillée, et le contact doit se faire avec des matériaux tels que des cotons-tiges plutôt que par un rinçage direct.
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