Service d'assemblage de PCB

FS Tech est une entreprise chinoise d'assemblage de circuits imprimés qui fournit les services d'assemblage les plus professionnels disponibles sur le marché.

Aperçu de l'assemblage des circuits imprimés

Le PCBA est un corps rigide comportant divers composants électroniques et est généralement de couleur verte. Les PCB comportant des composants électroniques sont généralement appelés "Printed Circuit Board Assembly" ou "PCBA board". Le PCB est composé d'un substrat en fibre de verre, de composants électroniques, de traces conductrices sur la couche de cuivre, de trous dans lesquels les composants sont insérés et de différentes couches.

Le substrat du PCB et les composants électroniques sont maintenus ensemble dans un système d'étanchéité. Assemblage de PCB avec de la résine époxy et pour éviter de court-circuiter les composants électroniques avec des traces conductrices, on utilise un masque de soudure disponible en différentes couleurs comme le vert et le bleu. Ces traces conductrices sont utilisées pour transmettre des signaux de message, qu'il s'agisse de signaux numériques, de signaux à grande vitesse ou de signaux analogiques, entre différents points d'un circuit imprimé. Ces pistes sont personnalisables pendant la phase de conception, et leur largeur peut être définie en fonction des exigences des signaux qu'elles transportent.

La fonctionnalité de l'assemblage de circuits imprimés est la chose la plus importante. Pour obtenir un assemblage de circuits imprimés fonctionnel, les composants électroniques prévus doivent être soudés au bon endroit par les assembleurs de circuits imprimés. Même si une seule petite résistance SMT est mal placée ou une minuscule coupure dans une trace peut entraîner un assemblage de PCB défectueux.

Exemples de projets d'assemblage de circuits imprimés à rotation rapide

Pourquoi choisir le service d'assemblage de circuits imprimés de FS Technology ?

Certificat d'assemblage de circuits imprimés électroniques

Riche expérience en matière d'assemblage rapide de circuits imprimés

FS Technology est un fournisseur de services d'assemblage de circuits imprimés basé en Chine, établi en 2004 à Shenzhen, en Chine. En tant que service complet services de fabrication électronique Société fournissant des solutions d'assemblage complètes, FS Tech possède une expertise dans les services PCBA rapides et clés en main. Notre mission est de fournir des solutions rentables en maintenant une qualité élevée pour les clients. 

En termes de vitesse : FS Technology continue à développer ses lignes de production. À ce jour, elle dispose de 7 lignes d'assemblage SMT entièrement automatiques, qui permettent de réaliser rapidement des projets d'assemblage de circuits imprimés.

En termes de qualité : FS Technology a obtenu un certain nombre de certifications de qualification, notamment : ISO9001:2015, ISO14001:2015, ISO45001:2018, ISO13485:2016, IATF16949:2016, et a la capacité de réaliser l'assemblage de circuits imprimés électroniques dans les secteurs aérospatial, médical, militaire et autres.

Services complets d'assemblage de circuits imprimés

Nos services PCBA comprennent les éléments suivants Délai d'exécution rapide Fabrication de PCBLa recherche de composants, le téléchargement de micrologiciels, la reconception de l'assemblage mécanique et la mise à niveau. Le contenu spécifique est le suivant :

  • Une large gamme de services PCBA : SMT, THT, assemblage mixte, flexible, rigide et rigide-flexible.
  • Garantie de qualité 100% : FS Technology achète toutes ses pièces auprès de fournisseurs et de fabricants réputés. Tous les assemblages de circuits imprimés sont testés et inspectés de manière approfondie, ce qui nous permet de garantir que tous les assemblages de circuits imprimés sont de la plus haute qualité.
  • Services d'assemblage de PCB sur mesure : FS Technology fournit des services selon les exigences du client, car différents paramètres de performance sont requis pour différents PCB qui sont employés dans différents types d'environnements. Nos experts collaboreront avec vous pour discuter de vos besoins en matière de conception, puis recommanderont des solutions.
  • Délai d'exécution rapide : Notre principale priorité est de fournir le délai d'exécution le plus rapide de l'industrie pour la fabrication de PCBA. Notre délai d'exécution varie d'un projet à l'autre, mais il n'est que de quelques semaines pour les projets standard. Ce délai d'assemblage s'améliore parfois si tous les composants sont approvisionnés rapidement.
Services complets d'assemblage de circuits imprimés

Capacité d'assemblage de circuits imprimés à rotation rapide

Assemblage de circuits imprimés SMT Ligne7 Lignes
Capacité52 millions de placements par mois
Taille maximale de la carte680×500mm Plus petit:0.25″x0.25″
Taille minimale du composant0201 - 54 mm carrés. (0.084 sq. inch), connecteur long, CSP, BGA, QFP
Vitesse0,15 sec/puce, 0,7 sec/QFP

Soudure à la vague

Max. Largeur du PCB:450mm
Min. Largeur du PCB : non limité
Hauteur des composants:Top 120mm/Bot 15mm

Sweat-Solder

Type de métal :part, entier, inlay, sidestep
Matériau métallique : cuivre, aluminium.
Finition de surface:plating Au, placage d'argent, placage d'acier.
Taux de vessie d'air:moins de20%
 Press-fitPlage de pression:0-50KN
Max. Taille du PCB:800X600mm
QuantitéNon MOQ, Prototype d'assemblage de PCB & Assemblage de circuits imprimés en petites séries & PCBA en gros
Type d'assemblageAssemblage de circuits imprimés SMT, à trous traversants conventionnels et à technologie mixte (séquenceurs de composants, insertion axiale de fils, système d'insertion séquentielle DIP).
Type de soudurePâte à braser soluble dans l'eau, avec et sans plomb

Composants

Passives jusqu'à la taille 0201 Porte-puces sans plomb BGA et VFBGA/assemblage SMT double face Pas fin jusqu'à 08 Mil Réparation et remontage de BGADémontage et remplacement de pièces - Service le jour même
Formats de fichiersNomenclature, fichiers Gerber, fichier Pick-N-Place (XYRS)
Type de serviceAssemblage de circuits imprimés clés en main, clé en main partielle ou consignation, Assemblage mécanique
Conditionnement des composantsCoupez le ruban, les tubes, les bobines, les pièces détachées.
Temps de rotationDu service le jour même au service de 15 jours
Inspection de l'assemblage des PCBInspection par rayons X, test AOI, ICT,Sonde volante,burn-in,test de fonctionnement,cycle de température.

Nos machines

Japonais SONY haut débit SMT SI-F130WR Qté : 23
Japonais SONY multifonctionnel SMT SI-F209 Qté : 7
Japonais YAMAHA multifonctionnel SMT YV100XGP Qté : 7
DESEN Machine automatique d'impression sur soie DSP-1008 Qté : 10
Machines à soulever les dalles YoungXin BL-250W-ST Qté : 8
Four de refusion American Heller 18 zones Qté : 4
Station de réparation PACEB BGA Amérique Qté : 2
Testeur japonais SONY AOT Qté : 4
Équipement de contrôle 3D-SPI Qté : 2
Machine de nettoyage à ultrasons entièrement pneumatique ChaoJinDa Qté : 3
Détecteur de rayons X japonais Qté : 1
Four industriel YongXing Qté : 3
Ligne de soudage automatique à pic double vague Qté : 2
Ligne de production automatique de post-soudure de ceinture Qté : 5
Ligne d'assemblage automatique de courroies Qté : 1
Ligne d'emballage automatique avec nettoyage de la bande Qty : 2
Équipement de maintenance des tests informatiques Qté : 15
Équipement de détection d'AOI en ligne Qté : 4

Processus d'assemblage de circuits imprimés à rotation rapide

Étape 1 : Application de la pâte à souder

Dans la première étape, la pâte à braser est appliquée sur les zones prévues des assemblages de PCB où les composants sont censés être soudés. Pour ce faire, la pâte à braser est appliquée sur un pochoir en acier inoxydable. La seule chose importante est d'appliquer la pâte à braser de manière uniforme et en quantité adéquate sur les zones prévues des assemblages de PCB. Au bout d'un certain temps, lorsque la pâte à souder est retirée du circuit imprimé, toute la pâte à souder supplémentaire s'est détachée de la surface du circuit imprimé, mais sur les zones souhaitées du circuit imprimé où la soudure des composants est nécessaire.

Assemblage rapide de circuits imprimés Étape 1 : Application de la pâte à souder

Étape 2 : Placement automatisé des composants

La deuxième étape effectuée par les assembleurs de circuits imprimés dans le cadre de leurs services d'assemblage rapide de circuits imprimés électroniques est le placement des composants électroniques, et ce placement est entièrement automatisé, généralement effectué par des robots de prélèvement et de placement. Le concepteur crée un fichier qui sera transmis au robot automatisé au niveau de la conception. Ce fichier contient les coordonnées X et Y préprogrammées de tous les composants électroniques. Composants du PCB et identifie l'emplacement de tous les composants. À l'aide de ces informations, le robot place avec précision les composants CMS sur la carte. Les robots Pick and Place utilisent leur pince à vide pour saisir et tenir les composants électroniques et les placer précisément sur la pâte à souder.

Avant l'invention des robots pick-and-place, ce travail de placement était effectué manuellement par des techniciens. Ils utilisaient le plus souvent des pinces pour prendre les composants et les placer précisément sur le désignateur prévu. Il en résulte une absence de délai d'exécution rapide ainsi que des problèmes de vue et de fatigue chez les techniciens.

Avec les progrès de la technologie, les robots de prélèvement et de placement aident les techniciens à réduire leur charge de travail et contribuent également à améliorer la rapidité d'exécution des assemblages de circuits imprimés à fabriquer.

Assemblage rapide et automatique de composants de PCB

Étape 3 : Soudure par refusion

Le brasage par refusion consiste à placer les circuits imprimés et les composants électroniques bien positionnés sur une bande transporteuse. Ce tapis roulant transporte ensuite les circuits imprimés et les composants dans un grand four, qui est chauffé à 250o C. Cette température est suffisante pour faire fondre la soudure. La soudure fondue va alors faire adhérer les composants au PCB et former des joints. Après avoir été exposé à des températures élevées, le circuit imprimé est placé dans des refroidisseurs. Où ces joints se refroidissent et créent des joints solides.

Brasage par refusion d'assemblages PCBA à 10 zones de température

Étape 4 : Contrôle de la qualité et inspection

Après le brasage par refusion, les composants électroniques peuvent être désalignés en raison d'un mouvement important dans le plateau de maintien des circuits imprimés, ce qui entraîne une connexion ouverte ou un court-circuit. Ces défauts doivent être identifiés, et le processus d'identification de ces défauts est appelé inspection. Voici trois types d'inspection qui sont couramment pratiqués par de nombreuses entreprises. assemblage de circuits imprimés OEM à rotation rapide les prestataires de services.

  • Inspection manuelle : Ce type d'inspection est effectué par les techniciens à l'œil nu. L'inspection manuelle de très petits composants SMT peut donner lieu à un travail trépidant responsable de la fatigue ou des taches oculaires des techniciens dans de nombreux cas. Cette méthode convient mieux aux composants à trous traversants mais n'est pas réalisable pour les petits composants électroniques SMT.
  • Inspection optique : Cette méthode s'est avérée bénéfique pour les grands lots de PCB. Cette méthode utilise une machine automatisée entièrement équipée de caméras haute résolution installées à différents angles pour visualiser les joints des composants soudés sous différents angles. En fonction de la qualité des joints de soudure, la lumière sera réfléchie sous différents angles. Cette machine d'inspection optique automatisée (AOI) est extrêmement rapide et peut traiter de grands lots de PCB dans un délai très court.
  • Inspection par rayons X : Pour inspecter les couches internes d'un assemblage de PCB, l'inspection par rayons X joue un rôle. Cette méthode est extrêmement complexe et utilisée pour des PCBA très compliqués et complexes. Le principal inconvénient de ce type d'inspection est que, si elle n'est pas effectuée correctement, elle peut entraîner une retouche ou une mise au rebut définitive du circuit imprimé, ce qui se traduit par des coûts de matériel, une dégradation des délais d'exécution et un gaspillage de ressources.

Inspection de la qualité des assemblages PCBA

Étape 5 : Placement et soudure des composants à trou traversant

Si un assemblage de PCB comporte des composants SMT et THT, les étapes mentionnées ci-dessus sont valables pour les composants SMT, mais pas pour les composants THT. Les composants THT sont également connus sous le nom de Plated Through Holes (PTH). Ces composants ont des fils de connexion qui passent par les trous du PCB et sont ensuite soudés à cet endroit. Des traces conductrices sont utilisées pour relier ces trous afin de compléter le circuit. Deux méthodes sont utilisées pour le soudage des composants THT.

Soudure manuelle : La méthode de soudage manuel prend plus de temps que la méthode de montage automatisé SMT. En général, un technicien est chargé d'insérer un composant à la fois avant de passer la carte à un autre technicien qui insère un autre composant sur la carte et ainsi de suite jusqu'à ce que tous les composants THT soient insérés. Comme cette méthode prend plus de temps, de nombreux fabricants de PCB composants les prestataires de services d'assemblage et les assembleurs de PCB évitent d'utiliser des composants THT dans la conception de leurs circuits.

Soudure à la vague : Cette méthode automatisée n'est utile que pour les assemblages de PCB à simple face, mais pas pour les PCBA à double face. Cette méthode peut être considérée comme une version automatisée du brasage manuel. Comme dans cette méthode, l'électronique rapide Après avoir été rempli de composants THT, l'assemblage de PCB est placé sur le tapis roulant qui l'emmène vers le four spécialisé où la soudure fondue est projetée sous forme de vagues sur la face inférieure du PCBA afin de créer des joints de soudure sur toutes les broches des composants THT en même temps. Cette méthode permet de gagner du temps et d'accroître la productivité, mais uniquement lorsque l'assemblage de PCB à une seule face est en cours de production.

Assemblage de PCBA DIP

Étape 6 : Inspection finale avant les tests fonctionnels

Le processus d'assemblage de circuits imprimés de haute qualité est maintenant terminé et prêt à être testé et inspecté. Il s'agit d'un test de fonctionnalité au cours duquel des signaux électriques et une alimentation sont appliqués aux broches prédéfinies de l'assemblage de PCB et la sortie est vérifiée aux points de test ou aux connecteurs de sortie spécifiés. Ce test de fonctionnalité est généralement effectué à l'aide d'instruments de laboratoire de base tels qu'un oscilloscope, un multimètre numérique et un générateur de fonctions. En général, les paramètres électriques tels que la tension et le courant sont testés lors des tests fonctionnels et si l'un des paramètres électriques n'est pas à la hauteur, le PCBA spécifique est mis au rebut conformément aux normes des assembleurs de PCB.

test de fonctionnement

Étape 7 : Dernières retouches et nettoyage

Maintenant que le PCBA conseil d'administration a été minutieusement testé et déclaré parfait à tous égards, il est nécessaire d'éliminer les saletés et les taches indésirables. Pour nettoyer tous les types de saleté, un outil de lavage à haute pression en acier inoxydable est suffisant. Après le lavage, le PCBA carte de circuit électronique est séché et est maintenant prêt à être emballé et expédié.

Nettoyer le PCBA assemblé

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