PCBA & PCB Qualitätskontrolle

IQC

Prüfen Sie vor allem, ob alle Leiterplatten, Komponenten, Schablonen und Vorrichtungen den erforderlichen Spezifikationen entsprechen, um Qualitätsprobleme von vornherein zu vermeiden.
PCB: Dicke, Durchkontaktierungen, Pads, Siebdruck, Ummantelungsgrad, Schaltkreise und Lötstoppmaske, usw;
Komponenten: Teilenummer, Menge, Wert, RoHS, Aussehen, Lötstifte, Temperaturbeständigkeit, ect

Lagerung

Empfindliche Komponenten:Wir haben einen 5%-Schrank mit relativer Luftfeuchtigkeit zur Aufbewahrung Ihrer empfindlichen Chips
RoHS-Komponenten: Nach dem IQC-Prozess wird die äußere Verpackung mit einem RoHS- oder Nicht-RoHS-Hinweis versehen.
Lötpaste: Wir versiegeln und lagern unsere Lötpaste in 2-10℃ Kühlschrank und beschriften Sie sie mit dem Verfallsdatum.
Identifikationskarte für Material

Lötpaste

1. wir wählen bekannte Lötpastenmarken wie ECO, Alpha, Vital.
2. 2-5 Minuten lang rühren wir die Lötpaste mit einer automatischen Mischmaschine im Uhrzeigersinn, bis die Lötpaste einen fadenförmigen Zustand erreicht, und verwenden sie sofort für die Produktion.
3. wir verwenden nur Laserschablonen bekannter Marken und achten auf hochpräzise Lötpads wie QFN, BGA usw.
4. unser 3D SPI kontrolliert die Lötpastendicke, die Fläche und die Volumenverteilung mit der berührungslosen 3D-Laserscantechnologie. die Arbeiter können in diesem Schritt leicht das Problem mit der Lötpaste herausfinden, um Probleme beim Löten zu vermeiden, bevor die Leiterplatte in den Ofen kommt.

PCB SMT Löten

1. Wir verfügen über 8 automatische Pick&Place-Produktionslinien, ausgestattet mit Samsung SM471/482/481, Fujifilm CP8/6 Serie, elektrischen Zuführungen, die perfekt die 01005 SMT-Präzision erreichen und gängige ICs, BGAs, QFNs, PLCCs und andere Komponenten für die Montage von Präzisionsbauteilen unterstützen.

2. Unser Reflow-Ofen verfügt über 12 Temperaturzonen, die mehr Zeit für das Vermahlen und Erstarren der Lötpaste lassen und dafür sorgen, dass die Temperatur gleichmäßiger steigt und fällt.，Dies wird dazu beitragen, viele Qualitätsprobleme beim Löten zu vermeiden, die durch den Temperaturschock verursacht werden.

3. Die AOI-Ausrüstung wird am Ende jeder unserer Produktionslinien eingesetzt. Die AOI-Maschine scannt die Leiterplatte automatisch mit der Kamera und sammelt Bilder, um die tatsächlichen Lötstellen mit den qualifizierten Bildern in der Datenbank zu vergleichen, wodurch die Lötprobleme leicht gefunden werden können und die Effizienz unserer Qualitätskontrolle erheblich verbessert wird.

4. wir verfügen über eine Röntgenanlage zur Überprüfung der Lötqualität von BGA-Chips.

(5) Die Prüfung des ersten Artikels ist erforderlich, bevor wir die restliche Produktion starten können. z.B. werden die Designinformationen und die Werte der Komponenten in eine Datenbank importiert, um zu überprüfen, ob der erste Artikel vollständig mit den Spezifikationen der Designdateien des Kunden übereinstimmt.

Inspektion der PCB-Baugruppe

Wie können wir sicherstellen, dass die Testanweisungen 100% befolgt werden können?
1. Der Projektmanager wird die Kommunikation mit dem Kunden in Echtzeit aufrechterhalten und alle Anweisungen für den Ingenieur übersetzen.
2. Der Ingenieur wird die Tester schulen und anleiten, bis sie alle Schritte verstehen und selbstständig arbeiten können.
3. Die Testschritte und Testergebnisse werden dem Kunden zusammen mit einer Videoaufzeichnung zur Bestätigung und Archivierung mitgeteilt.
4. Nachdem das Testergebnis vom Kunden bestätigt wurde, fährt der Tester mit 100% Produkten fort.
5. Die Ergebnisse von Fehlertests werden ebenfalls aufgezeichnet und darüber informiert, wie sie zu beheben sind und als Grundlage für künftige Designverbesserungen dienen.

Paket

Eine PCBA-Platine ist ein zerbrechliches und leicht zu beschädigendes Produkt. Wir verpacken sie vor dem Transport immer sorgfältig mit Luftpolstertaschen, Perlwatte, elektrostatischen Beuteln und Vakuumbeuteln, um Schäden durch statische Aufladung und Quetschung zu vermeiden.