FS Technology ist der festen Überzeugung, dass Qualitätskontrolle am besten durch schlankes Management und strikte Beachtung von Details erreicht wird. Unsere Fähigkeit, uns von vielen anderen abzuheben PCBA-Unternehmen ist das Ergebnis unserer strengen Qualitätskontrollmethoden und deren strikter Umsetzung. Im Vergleich zu anderen EMS-Dienstleisterlegen wir besonderen Wert auf einige Kernprozesse, die sie oft übersehen, und verwenden ein "Mechanismus zur Qualitätskontrolle von Schlüsselprozessen", um ihre ordnungsgemäße Verwaltung sicherzustellen. Diese Prozesse sind während des gesamten Prozesses von entscheidender Bedeutung. PCBA-Herstellungsprozessund können, wenn sie nicht gut kontrolliert werden, die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen. Kontaktieren Sie uns jetzt, um mehr über unseren QC-Prozess zu erfahren!
Methoden der Qualitätskontrolle
| QC-Prozess | Geprüfte Artikel |
|---|---|
| IQC | - PCB: Dicke, Vias, Pads, Siebdruck, Verformungsgrad, Schaltkreise, Lötstoppmaske, etc; - Komponenten: Teilenummer, Menge, Wert, RoHS, Aussehen, Lötstifte, Temperaturbeständigkeit, etc; |
| Lagerung | - Empfindliche Komponenten: Lagerung in einem Schrank mit relativer Luftfeuchtigkeit 5%; - RoHS-konform: nach dem IQC-Prozess mit RoHS- oder Nicht-RoHS-Vermerken versehen; - Lötpaste Anwendung: versiegelt und in einem 2-10℃ Kühlschrank gelagert, beschriftet mit dem Verfallsdatum; - Identifikationskarte für Material; |
Lötpaste | - Wählen Sie bekannte Lötpastenmarken wie ECO, Alpha, Vital; - Rühren Sie die Lötpaste 2-5 Minuten lang im Uhrzeigersinn, bis die Lötpaste einen fadenförmigen Zustand erreicht hat, und verwenden Sie sie sofort für die Produktion; - Wir verwenden Laserschablonen berühmter Marken und achten sehr auf die hochpräzisen Lötpads wie QFN, BGA, etc; - Kontrolle von Lotpastendicke, Fläche und Volumenverteilung mit 3D SPI Inspektion und berührungslose 3D-Laserscanning-Technologie zur intensiven Probenahme; |
SMT Löten | - Wir verfügen über 8 automatische Pick & Place Produktionslinien mit Samsung SM471/482/481, Fujifilm CP8/6 Serie, elektrischen Anlegern; - Unterstützung der gemeinsamen IC, BGA, QFN, PLCC, und andere Komponenten für die Montage von Präzisionsgehäusen; - Ein Reflow-Ofen mit 10 Temperaturzonen mehr Zeit für das Schmelzen und Erstarren der Lötpaste zu lassen und dafür zu sorgen, dass die Temperatur gleichmäßiger steigt und sinkt; - Verwenden AOI-Erkennung am Ende jeder Produktionslinie, um die Leiterplatte automatisch mit der Kamera zu scannen und Bilder zu sammeln, um die tatsächlichen Lötstellen mit den qualifizierten Bildern in der Datenbank zu vergleichen; - Haben Röntgeninspektion Ausrüstung zur Überprüfung der Lötqualität für BGA-Bestückung; - Durchführen der erste Artikelprüfung bevor Sie den Rest der Produktion starten; |
| Montage Inspektion | - Aufrechterhaltung der Echtzeitkommunikation mit dem Kunden, um alle Instruktionsanforderungen für den Ingenieur zu übersetzen; - Schulung und Anleitung der Tester, bis sie alle Schritte verstehen und selbstständig arbeiten können; - Teilen Sie die Testschritte und Testergebnisse mit dem Kunden durch eine Videoaufzeichnung zur Bestätigung und Archivierung; - Fahren Sie mit den 100% Produkten fort, nachdem das Testergebnis vom Kunden bestätigt wurde; - Aufzeichnung von Fehlertestergebnissen und Informationen zu deren Behebung und als Grundlage für zukünftige Designverbesserungen; |
| Paket | - Verpacken Sie die PCBA-Platine vor dem Transport sorgfältig mit Luftpolstertaschen, Perlenwatte, elektrostatischen Beuteln und Vakuumbeuteln, um Schäden durch statische Aufladung und Quetschung zu vermeiden; |
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