PCB Montage Service

FS Tech ist ein Leiterplattenbestückungsunternehmen aus China, das die professionellsten Bestückungsdienstleistungen auf dem Markt anbietet.

Überblick über die Leiterplattenmontage

Die PCBA ist ein starrer Körper mit verschiedenen elektronischen Komponenten und hat in der Regel eine grüne Farbe. Leiterplatten mit elektronischen Komponenten werden im Allgemeinen als "Printed Circuit Board Assembly" oder "PCBA-Board" bezeichnet. Die Leiterplatte besteht aus einem Glasfasersubstrat, elektronischen Komponenten, Leiterbahnen auf der Kupferschicht, Löchern, in die die Komponenten eingepasst werden, und verschiedenen Schichten.

Das PCB-Substrat und die elektronischen Komponenten werden in einem PCB-Montage mit Epoxidharz und zur Vermeidung von Kurzschlüssen bei elektronischen Komponenten mit Leiterbahnen wird eine Lötmaske verwendet, die in verschiedenen Farben wie Grün und Blau erhältlich ist. Diese Leiterbahnen werden verwendet, um Nachrichtensignale, entweder digitale, Hochgeschwindigkeitssignale oder analoge Signale, zwischen verschiedenen Punkten auf einer Leiterplatte zu übertragen. Diese Leiterbahnen können während der Entwurfsphase angepasst werden, und ihre Breite kann je nach den Anforderungen der zu übertragenden Signale eingestellt werden.

Die Funktionalität der Leiterplattenbestückung ist das Allerwichtigste. Um eine funktionierende Leiterplattenbestückung zu erreichen, müssen die vorgesehenen elektronischen Komponenten von den Leiterplattenbestückern an der richtigen Stelle gelötet werden. Selbst ein einziger kleiner SMT-Widerstand an der falschen Stelle oder ein winziger Schnitt in einer Leiterbahn kann zu einer fehlerhaften Leiterplattenbestückung führen.

Quick Turn PCB Montage Projektbeispiele

Warum sollten Sie sich für den PCB-Bestückungsservice von FS Technology entscheiden?

Zertifikat für die Montage elektronischer Leiterplatten

Reichhaltige Erfahrung mit Rapid PCB Assembly

FS Technology ist ein 2004 in Shenzhen, China, gegründeter Anbieter von PCB-Bestückungsdienstleistungen. Als Full-Service-Dienstleister elektronische Fertigungsdienstleistungen FS Tech ist ein Unternehmen, das komplette Bestückungslösungen anbietet und über Fachwissen im Bereich der schnellen schlüsselfertigen PCBA-Dienstleistungen verfügt. Unser Ziel ist es, kosteneffiziente Lösungen zu liefern und dabei eine hohe Qualität für unsere Kunden zu gewährleisten. 

Was die Geschwindigkeit betrifft: FS Technology baut seine Produktionslinien weiter aus. Bislang verfügt das Unternehmen über 7 vollautomatische SMT-Bestückungslinien, die eine schnelle Abwicklung von Leiterplattenbestückungsprojekten ermöglichen.

Was die Qualität betrifft: FS Technology hat eine Reihe von Qualifikationszertifizierungen erhalten, darunter: ISO9001:2015, ISO14001:2015, ISO45001:2018, ISO13485:2016, IATF16949:2016, und ist in der Lage, die elektronische Leiterplattenbestückung in der Luft- und Raumfahrt, in der Medizin, im Militär und in anderen Branchen durchzuführen.

Umfassende PCB-Montage Dienstleistungen

Unsere PCBA-Dienstleistungen umfassen Fast Turnaround PCB-FertigungBeschaffung von Bauteilen, Hochladen von Firmware, Neugestaltung der mechanischen Baugruppe und Upgrades. Im Folgenden finden Sie den konkreten Inhalt:

  • Eine breite Palette von PCBA-Dienstleistungen: Wie z.B. SMT, THT, gemischte Bestückung, flexibel, starr und starr-flexibel.
  • 100% Qualitätsgarantie: FS Technology bezieht alle seine Teile von renommierten Lieferanten und Herstellern. Alle Leiterplattenbaugruppen werden gründlich getestet und geprüft, wodurch wir sicherstellen können, dass alle Leiterplattenbaugruppen von höchster Qualität sind.
  • Kundenspezifische PCB-Montage Dienstleistungen: FS Technology bietet Dienstleistungen entsprechend den Kundenanforderungen an, da für verschiedene PCBs, die in unterschiedlichen Umgebungen eingesetzt werden, unterschiedliche Leistungsparameter erforderlich sind. Unsere Experten werden mit Ihnen zusammenarbeiten, um Ihre Designanforderungen zu besprechen und dann Lösungen zu empfehlen.
  • Schnelle Durchlaufzeit: Unsere oberste Priorität ist es, die schnellste Durchlaufzeit für die PCBA-Herstellung in der Branche zu bieten. Unsere Vorlaufzeit variiert von Projekt zu Projekt, aber bei Standardprojekten beträgt sie nur ein paar Wochen. Diese Vorlaufzeit verbessert sich manchmal, wenn alle Komponenten schnell beschafft werden.
Komplette PCB-Montage Dienstleistungen

Quick Turn PCB Assembly Fähigkeit

SMT PCB Montage Linie7 Zeilen
Kapazität52 Millionen Vermittlungen pro Monat
Maximale Größe der Karte680×500mm Kleinste:0.25″x0.25″.
Min. Größe der Komponente0201 - 54 sq. mm. (0,084 sq. inch), langer Stecker, CSP, BGA, QFP
Geschwindigkeit0,15 Sek./Chip, 0,7 Sek./QFP

Wave-Solder

Max. PCB Breite:450mm
Min. Leiterplattenbreite: nicht begrenzt
Bauteilhöhe:Oberteil 120mm/Boden 15mm

Schweiß-Lötung

Metalltyp :Teil, ganz, Inlay, Side-Step
Material Metall:Kupfer , Aluminium
Oberflächengüte:Beschichtung Au, Beschichtung Splitter , Beschichtung Sn
Luftblasenrate:weniger als20%
 EinpressenDruckbereich:0-50KN
Max. Leiterplattengröße:800X600mm
MengeKein MOQ, Prototyp PCB-Baugruppe & PCB-Montage in Kleinserie & Großhandel PCBAs
Art der MontageSMT-, konventionelle Durchsteck- und gemischte Technologie-Leiterplattenbestückung (Component Sequencer, Axial Lead Inserting, DIP Sequence Inserting (DIP) System)
Lötmittel TypWasserlösliche Lötpaste, bleihaltig und bleifrei

Komponenten

Passive bis zur Größe 0201 BGA und VFBGA Leadless Chip Carrier/CSP Doppelseitige SMT-Bestückung Fine Pitch bis 08 Mil BGA Reparatur und ReballTeilausbau und Ersatz - Service am selben Tag
DateiformateStückliste, Gerber-Dateien, Pick-N-Place-Datei (XYRS)
Art der DienstleistungSchlüsselfertige PCB-Montage, Teilweise schlüsselfertig oder Konsignation, Mechanische Montage
Komponenten-VerpackungGeschnittenes Band, TubeReels Lose, Teile
Zeit wendenSame Day Service bis 15 Tage Service
Inspektion der PCB-BaugruppeXRAY-Inspektion, AOI-Prüfung, ICT, Probeflug, Einbrennen, Funktionstest, Temperaturwechsel.

Unsere Maschinen

Japanische SONY Hochgeschwindigkeits-SMT SI-F130WR Qty: 23
Japanische SONY Multifunktions-SMT SI-F209 Anzahl: 7
Japanische YAMAHA multifunktionale SMT YV100XGP Menge: 7
DESEN Automatische Seidendruckmaschine DSP-1008 Menge: 10
YoungXin Hebebühnenmaschinen BL-250W-ST Anzahl: 8
Amerikanischer Heller 18 Zonen Reflow-Ofen Qty: 4
Amerika PACEB BGA-Reparaturstation Qty: 2
Japanischer SONY AOT-Tester Qty: 4
3D-SPI-Kontrollgeräte Anzahl: 2
ChaoJinDa voll-aotumatische Ultraschall-Reinigungsmaschine Qty: 3
Japanisch Japanischer Röntgendetektor Qty: 1
YongXing Industrieofen Qty: 3
Automatische Doppelwellen-Schweißlinie Qty: 2
Automatische Produktionslinie zum Nachschweißen von Bändern Qty: 5
Automatische Bandmontagelinie Qty: 1
Automatische Bandreinigungs-Verpackungsanlage Qty: 2
Computer-Test-Wartungsgeräte Anzahl: 15
Online AOI-Erkennungsgerät Anzahl: 4

Schneller Durchlauf bei der PCB-Montage

Schritt 1: Auftragen der Lötpaste

Im ersten Schritt wird die Lotpaste auf die vorgesehenen Bereiche der Leiterplattenbaugruppen aufgetragen, in denen die Komponenten gelötet werden sollen. Dazu wird die Lötpaste auf eine Schablone aus Edelstahl aufgetragen. Wichtig ist nur, dass die Lötpaste gleichmäßig und in der richtigen Menge auf die vorgesehenen Bereiche der Leiterplattenbaugruppen aufgetragen wird. Nach einiger Zeit, wenn die Lötpaste von der Leiterplatte entfernt wird, löst sich die gesamte überschüssige Lötpaste von der Oberfläche der Leiterplatte ab, allerdings nur an den gewünschten Stellen der Leiterplatte, an denen die Bauteile gelötet werden müssen.

Schnelle Leiterplattenbestückung Schritt 1: Auftragen von Lötpaste

Schritt 2: Automatisierte Platzierung von Komponenten

Der zweite Schritt, den Leiterplattenbestücker bei der schnellen elektronischen Leiterplattenbestückung durchführen, ist die Platzierung der elektronischen Komponenten. Diese Platzierung erfolgt vollautomatisch und wird in der Regel von Bestückungsrobotern vorgenommen. Der Designer erstellt eine Datei, die an den automatischen Roboter auf der Designebene übergeben wird. Diese Datei enthält die vorprogrammierten X- und Y-Koordinaten aller PCB-Komponenten und identifiziert die Position aller Komponenten. Anhand dieser Informationen platziert der Roboter die SMD-Bauteile präzise auf der Platine. Pick-and-Place-Roboter verwenden ihren Vakuumgreifer, um elektronische Bauteile aufzunehmen und zu halten und sie präzise auf der Lötpaste zu platzieren.

Vor der Erfindung von Pick-and-Place-Robotern wurde diese Bestückungsaufgabe von Technikern manuell durchgeführt. Sie benutzten meist eine Pinzette, um die Komponenten zu nehmen und sie präzise auf dem vorgesehenen Designator zu platzieren. Dies führt dazu, dass die Durchlaufzeit zu kurz ist und die Techniker Probleme mit den Augen haben und ermüden.

Mit dem technologischen Fortschritt helfen Bestückungsroboter den Technikern, ihre Arbeitslast zu reduzieren und die Durchlaufzeit für die Herstellung von Leiterplatten zu verkürzen.

Schnelle und automatische PCB-Bestückung

Schritt 3: Reflow-Löten

Beim Reflow-Löten werden Leiterplatten und richtig positionierte elektronische Bauteile auf ein Förderband gelegt. Dieses Förderband bringt die Leiterplatten und Komponenten dann in einen großen Ofen, der sich auf 250o C erhitzt. Diese Temperatur reicht aus, um das Lot zu schmelzen. Das geschmolzene Lot klebt dann die Komponenten auf der Leiterplatte fest und bildet Verbindungen. Nachdem die Leiterplatte den hohen Temperaturen ausgesetzt wurde, wird sie in Kühlschränke gelegt. Dort kühlen diese Verbindungen ab und bilden feste Verbindungen.

10 Temperaturzonen PCBA-Baugruppe Reflow-Löten

Schritt 4: Qualitätskontrolle und Inspektion

Nach dem Reflow-Löten kann es vorkommen, dass die elektronischen Komponenten aufgrund der starken Bewegung in der Leiterplattenhalterung falsch ausgerichtet sind, was zu einer offenen Verbindung oder einem Kurzschluss führt. Diese Fehler müssen identifiziert werden, und der Prozess der Identifizierung dieser Fehler wird als Inspektion bezeichnet. Im Folgenden finden Sie drei Arten der Inspektion, die von vielen Unternehmen angewandt werden OEM PCB-Bestückung mit schneller Lieferzeit Dienstleistern.

  • Manuelle Inspektion: Diese Art der Inspektion wird von Technikern mit dem bloßen Auge durchgeführt. Die manuelle Inspektion von sehr kleinen SMT-Komponenten kann zu einer hektischen Arbeit führen, die in vielen Fällen zu Ermüdung oder Augenflecken bei den Technikern führt. Diese Methode eignet sich besser für Durchsteckkomponenten, ist aber für kleine elektronische SMT-Komponenten nicht praktikabel.
  • Optische Inspektion: Diese Methode hat sich bei großen Chargen von Leiterplatten als vorteilhaft erwiesen. Bei dieser Methode wird eine automatisierte Maschine eingesetzt, die mit hochauflösenden Kameras ausgestattet ist, die in verschiedenen Winkeln installiert sind, um die Lötstellen der Komponenten aus verschiedenen Winkeln zu betrachten. Je nach der Qualität der Lötstellen wird das Licht in unterschiedlichen Winkeln reflektiert. Diese automatisierte optische Inspektion (AOI) ist extrem schnell und kann große Chargen von Leiterplatten in sehr kurzer Zeit verarbeiten.
  • Röntgeninspektion: Bei der Inspektion der inneren Schichten der PCB-Baugruppe kommt die Röntgeninspektion ins Spiel. Diese Methode ist äußerst komplex und wird für sehr komplizierte und komplexe PCBAs verwendet. Der größte Nachteil dieser Art von Inspektion besteht darin, dass sie, wenn sie nicht ordnungsgemäß durchgeführt wird, dazu führen kann, dass die Leiterplatte nachgearbeitet oder endgültig vernichtet wird, was wiederum Materialkosten verursacht, die Durchlaufzeit verkürzt und Ressourcen verschwendet.

Qualitätsinspektion der PCBA-Baugruppe

Schritt 5: Platzieren und Löten von durchkontaktierten Bauteilen

Wenn die Leiterplattenbestückung SMT- und THT-Komponenten enthält, gelten die oben genannten Schritte für SMT-Komponenten, aber nicht für THT-Komponenten. THT-Komponenten werden auch als Plated Through Holes (PTH) bezeichnet. Diese Bauteile haben Anschlussleitungen, die durch die Löcher in der Leiterplatte geführt und dort verlötet werden. Um die Schaltung zu vervollständigen, werden diese Löcher mit Leiterbahnen verbunden. Beim Löten von THT-Komponenten gibt es zwei Methoden.

Manuelles Löten: Die manuelle Lötmethode dauert länger als die automatisierte SMT-Methode. Normalerweise wird ein Techniker damit beauftragt, jeweils ein Bauteil einzufügen, bevor er die Platine an einen anderen Techniker weitergibt, der ein weiteres Bauteil auf der Platine einfügt und so weiter, bis alle THT-Bauteile auf der Platine verstaut sind. Da dies mehr Zeit in Anspruch nimmt, sind viele PCB Komponenten Bestückungsdienstleister und Leiterplattenbestücker vermeiden die Verwendung von THT-Komponenten in ihrem Schaltungsdesign.

Wellenlöten: Diese automatisierte Methode ist nur für einseitige Leiterplatten geeignet, nicht aber für doppelseitige PCBAs. Diese Methode kann als automatisierte Version des manuellen Lötens betrachtet werden. Wie bei dieser Methode wird die schnelle Elektronik Nachdem die Leiterplatte vollständig mit THT-Komponenten bestückt ist, wird sie auf das Förderband gelegt, um sie in den Spezialofen zu bringen, wo geschmolzenes Lot in Form von Wellen auf die Unterseite der PCBA spritzt, um Lötstellen an allen Pins der THT-Komponenten auf einmal zu erzeugen. Diese Methode führt zu Zeitersparnis und höherer Produktivität, allerdings nur bei der einseitigen Leiterplattenbestückung in der Produktion.

DIP PCBA-Baugruppe

Schritt 6: Abschließende Inspektion vor dem Funktionstest

Die hochwertige Leiterplattenmontage ist nun abgeschlossen und bereit für den Test und die Inspektion. Dabei handelt es sich um einen Funktionstest, bei dem elektrische Signale und Strom an die vordefinierten Pins der Leiterplattenbaugruppe angelegt werden und die Ausgabe an den festgelegten Testpunkten oder Ausgangsanschlüssen überprüft wird. Dieser Funktionstest wird in der Regel mit einfachen Laborinstrumenten wie Oszilloskopen, Digitalmultimetern und Funktionsgeneratoren durchgeführt. Im Allgemeinen werden bei den Funktionstests elektrische Parameter wie Spannung und Stromstärke geprüft. Wenn einer der elektrischen Parameter nicht den Anforderungen entspricht, wird die betreffende PCBA gemäß den PCB-Assembler-Standards aussortiert.

Funktionstest

Schritt 7: Endbearbeitung und Reinigung

Jetzt, wo die PCBA Vorstand gründlich getestet und in allen Punkten für perfekt befunden wurde, müssen unerwünschte Verschmutzungen und Flecken entfernt werden. Um alle Arten von Schmutz zu entfernen, reicht ein Hochdruckreinigungsgerät aus Edelstahl aus. Nach dem Waschen wird die PCBA elektronische Leiterplatte ist getrocknet und nun bereit für die Verpackung und den Versand.

Reinigen Sie die montierte PCBA

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