FS Technology PCB Bare-Board-Fertigungsservice
PCB-Herstellung Banner

PCB-Fertigungsdienstleistungen

Vorteile der Leiterplattenherstellung mit FS-Technologie

FS Tech bietet hervorragende Dienstleistungen für die Herstellung von elektronischen Leiterplatten mit dem Schwerpunkt auf Qualitätskonformität und Kosteneffizienz. Von der Prototyp-Leiterplatte bis hin zur Großserienfertigung ist FS Tech bestrebt, alle technologischen Anforderungen der Kunden zu erfüllen und die Qualitätsanforderungen und die Zertifizierung der entsprechenden Normen einzuhalten. Hier sind die Gründe, warum Sie uns als Ihren Lieferanten für die Herstellung von Leiterplatten in China wählen sollten:

  • Akribische Serviceeinstellung: Vom Entwurf bis zur Lieferung gibt es einen Verantwortlichen, der Ihr Projekt leitet.
  • Strenger PCB-Herstellungsprozess: Der Herstellungsprozess umfasst mehrere Prüfschritte, und die Mitarbeiter halten sich streng an die von FS Technology formulierten Qualitätsmanagement-Spezifikationen.
  • Fortschrittliche Fertigungsanlagen: Entgratungsmaschine, doppelseitige alkalische Ätzmaschine, chemische Metallreinigungsmaschine, Ätzproduktionslinie...
  • Fortschrittliche Fertigungstechnologie: NPTH und Double Side PTH
  • Große Kapazität: Die Linie kann Bestellungen von 5.000 bis 500.000+ aufnehmen
  • Keine MOQ-Anforderung: Wir akzeptieren nicht nur PCB-Prototyp Fabrikationsservice, auch bei einem MOQ von 1 bieten wir Ihnen einen hervorragenden Service.
  • Wettbewerbsfähige Preise: Wenn es um Prototypen geht, streben wir kaum nach Profit. 

Fähigkeit zur Herstellung von Leiterplatten

FS Tech benachteiligt unterschiedlich geformte Leiterplattendesigns im Standardgrößenverhältnis zu minimieren. PCB Herstellungskosten. FS Tech hat in der Vergangenheit zahlreichen Kunden auf der Grundlage umfangreicher Design- und Fertigungserfahrungen bei der Behebung gängiger Probleme mit ihrem Design geholfen und sie für die Massenproduktion befähigt.   

Als einer der führenden Leiterplattenhersteller in China ist FS tech bestrebt, die Bedürfnisse der Kunden bei der Herstellung von Leiterplatten zu erfüllen, indem verschiedene Materialien und Technologien eingesetzt werden und die Qualitäts- und Zertifizierungsstandards der Kunden unbeirrt eingehalten werden.FS Tech zielt auf das Ziel der Kunden ab, Qualität und Lieferung effizienter Leiterplatten sowie eine schnelle Lieferung zu wettbewerbsfähigen Kosten zu gewährleisten.

Wir haben dank unserer Technologien und Dienstleistungen viele PCB-Projekte in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Marine, Militär, Industrie, Automobil und Sicherheit gewonnen. Im Folgenden finden Sie eine Zusammenfassung der PCB-Fertigungsmöglichkeiten von FS Technology:

Herstellung von MaterialienFähigkeit
FR4 PCBTg 135KB6160,S1141
Tg 150KB6165,S1000H
Tg 170KB6167,S1000-2M、IT180A,TU768
Halogenfrei Fr4Tg 150S1150G
Tg 170S1165,TU862HF
Keramische Füllung Hochfrequenz MaterialRogers4003C/4350B
PTFE Hochfrequenz MaterialRogers-Serie/Arlon-Serie/Taconic-Serie/F4BM-Serie
Spezial PPNFPP: Arlon 49 N,VT47
Keramische Füllung PP: Rogers4450F
PTFE PP:Arlon6700、Taconic FR-27
Starres PI-MaterialArlon85N、VT901
Metall GrundplatteBergquist Al-Basis/Chinesische Marken-Al-Basis/Kupfer-Basis
Material Gemischtes Laminat4 Schichten - 10 Schichten (FR4+Ro4350, FR4+Aluminium, FR4+ FPC)
Hinweis: Andere spezielle Materialien können durch Kundenlieferung oder Einkauf verarbeitet und hergestellt werden.
ArtikelStandardFortgeschritteneInnovativ
Lötmaske DammIC-Raum (grüne Farbe)443
IC Raum (andere Farbe)554 (blaues Öl)
Liquid Photoimageable (LPI) Lötstoppmaske Registrierung3 Millionen2 Millionen1,5 Millionen
DickeT>1.0 mm±10%±10%±8%
ToleranzT≤1,0 mm±0.1±0.1±0.1
Dicke der Platte (mm)0.5-5.00.4-6.50.25-10
Loch-Aspekt-Verhältnis10:0112:0120:01
Via Größe für Stecker Lötmaske0.25-0.50.20-0.50.15-0.6
Via-Größe für Stecker Harz und Capped Copper0.25-0.50.20-0.50.075-0.6
Panel Größe (mm)457×609457×609600×1000
Schleife und Drehung≤0,75%≤0,75%≤0.5%
ArtikelBasis-KupferstärkeLinienbreite/Leerstand
Mindestabstand der inneren Linienbreite1/3 OZ2.7/2.7
0.5 OZ3/3
1.0 OZ3.5/3.5
2.0 OZ5/5.5
3.0 OZ6/7.5
4.0 OZ7/11.5
5.0 OZ10/16
6.0 OZ10/10.5
10 OZ18/20
12 OZ22/24
Abstand zwischen Loch und Linie4 Schichten≥6mil(1 Kern)
6 Schichten≥7mil(2 Kerne)
8 Schichten≥7mil(3 Kern)
10 Schichten und mehr≥8 Millionen
Linienbreite/AbstandsgenauigkeitNicht-Impedanzplatte ±20%; Impedanzplatte ±10%
Ausrichtungsgenauigkeit±25um(CCD)
ArtikelBasis-KupferstärkeLinienbreite/Leerstand
Minimale äußere Linie (mil)1/3 OZ3/3
0.5 OZ3.5/3.6
1.0 OZ4/4.4
2.0 OZ5/5.5
3.0 OZ6/7.5
4.0 OZ14/12
5.0 OZ18/17
6.0 OZ13/11
10 OZ16/26
12 OZ24/32
Die Mindestlinienbreite des äußeren geätzten WortesBasis Kupfer H OZ; 8mil
Basis Kupfer 1 OZ; 10mil
Basis Kupfer 2 OZ; 12mil
Linienbreite/AbstandsgenauigkeitNicht-Impedanzplatte ±20%; Impedanzplatte ±10%
Ausrichtungsgenauigkeit≤24um(LDI)
ArtikelPCB-Fertigung in großen StückzahlenPCB-Prototyping
DurchgangsbohrungBohrungsdurchmesser (max)6,5 mm, Dicke <6,4 mmGrößer als 6,5 mm (Locherweiterungsprozess)
Bohrungsdurchmesser (min)0,15mm, Dicke<1,0mm0,15mm, Dicke<1,6mm
Toleranz für LöcherNPTH±0,05mm, PTH-Loch±0,075mm, Crimploch±0,05mm 
Toleranz für Löcher±0,05mm
Dickenverhältnis8:0120:01
Mindest-LochabstandGleiches Raster > 8mil; nicht gleiches Raster ≥ 12milDas gleiche Raster ≥ 6mil, nicht das gleiche Raster ≥ 10mil
Kontrolle von TieflöchernMindestdurchmesser der Tiefenkontrollbohrung0,155 mm
Genauigkeit der Tiefenkontrolle0,1 mm0,05 mm
Bohrung Tiefe Dicke Durchmesser Verhältnis≤0.6:1≤0.8:1
Kontrolltiefe Nuttiefe Toleranz±0,15mm±0,1mm
Abgestuftes LochToleranz des Stufenlochdurchmessers0,1 mm0,05 mm
Toleranz der Stufenlochtiefe0,2 mm0,1 mm
Laser-LochLaser-Loch Kupfer≥10um
Bereich Lochdurchmesser0,1mm-0,15mm0,076mm-0,15mm
Verhältnis zwischen Dicke und Durchmesser von Lasersacklöchern≤0.6:1≤0.8:1
Äußere Zeilenbreite und Zeilenabstand3,5/4 Millionen3,5/3,5 Millionen
Innere Zeilenbreite und Zeilenabstand3,0/3,5 Mio.3,0/3,3 Mio.
Laser-Blindbohrung Mittlere Dicke2,5-4 Millionen2,5-5 Mio.
RückbohrungToleranz in der Tiefe±0,1mm
Positionstoleranz±0,1mm
Abstand der Bohrung zur äußeren Linie≥0,15mm≥0,125mm
Abstand der Bohrung zur inneren Linie≥0,175mm≥0,15mm
SenkbohrungSenkbohrer-DurchmesserDer 45°-Senkbohrer hat einen Durchmesser von 4,5 mm.
60°, 82°, 90° Senkbohrer-Durchmesser ist 6,35mm
Der Durchmesser des 100°-Senkbohrers beträgt 6,5 mm.
Äußere Blendengenauigkeit±0,2mm
PTH Versenkter Ring Breite8 Millionen
PTH Senkbohrung Abstandslinie12 Millionen
konisches LochÖffnungstoleranz±0,2mm
Öffnungswinkel45°、60°、90°
SchlitzMinimum Steckplatz0,5 mm
ArtikelPCB-Fertigung in großen StückzahlenPCB-Prototyping
V-CUTWinkel20°、30°、45°、60°
Springmesser Abstand≥8 mm
Dicke der Platte0,4 mm-3,0 mm
Dickengenauigkeit±0,1 mm±0,05 mm
GongtafelMindestdurchmesser des Gongschneiders0,6 mm
Kontrolle der Dicke der Gongplatte≥0,4 mm
Tiefentoleranz der tiefen Gongplatte±0,15 mm±0,1 mm
Toleranz der Größe der tiefen Gongplatte±0,13 mm
HypotenuseDie äußere Schicht der Oberseite des Goldfingers besteht aus KupferTiefe der Fase +0,2 mm
Die innere Schicht der Oberseite des Goldfingers besteht aus KupferTiefe der Fase +0,4 mm
Winkel (Toleranz ±5°)20°, 30°, 45°, Hypotenusenwinkel ist normalerweise 30°
ArtikelStandardFortgeschritteneInnovativ
ENIGNickel Dicke(um)2.0-5.03.0-5.03.8-7.62
Gold Dicke(uinch)1.0-2.02.0-3.03.0-5.0
Hartgold(Au-Dicke)Normaler Goldener Finger(um)0.150.83.0 
Selektives Hartgold (um)0.150.82.0 
ENEPIGNickel Dicke(um)2.0-5.0
Palladium Dicke(uinch)4.0-20.0
Gold Dicke(uinch)1.0-5.0
Vergoldung Nickel Dicke(um)2.0-7.62
Gold Dicke(uinch)1.0-5.0
Dose zum EintauchenZinn Dicke(um)0.8-1.2
Immersion AgDicke des Bandes(um)0.15-0.4
OSP(um)0.2-0.6
Zinn Blei HASL(um)2.0-40.0
Bleifrei HASL(um)2.0-40.0
Hinweis: Die Größe der Blei-/LF-HASL-Platten sollte weniger als 500×600 mm betragen, die Dicke≥0,6 mm. Die Größe der Hartgold-Platten ist 400×500 mm, die Größe der anderen Oberflächenbehandlungsplatten weniger als 500×900 mm.
 ArtikelStandardFortgeschritteneInnovativ
Back DrillingJAJAJA
Schwere Kupferplatine mit Blind/Burried ViaJAJAJA
StufenschlitzeJAJAJA
POFV JAJAJA
Plattierte Halblöcher/KantenplattierungJAJAJA
Hybridmaterial KaschierungJAJAJA
1-2L VorlaufzeitMuster Expedited 24 Stunden und 48 Stunden, Normal2-5 Tage, Massenproduktion 5-7 Tage
4- 8L VorlaufzeitSample Expedited 48 Stunden 72 Stunden, Normal 5-7 Tage, Massenproduktion 7-10 Tage
10-18L Vorlaufzeit10-15 Tage, besondere Umstände auf der Grundlage des tatsächlichen PCB-Designs
Mehr als 20 L Vorlaufzeit15-20 Tage ,Besondere Umstände basierend auf dem tatsächlichen PCB-Design
Akzeptables DateiformatALLE Gerber-Dateien、POWERPCB、PROTEL、PADS2000、CAD、AUTOCAD、ORCAD、P-CAD、CAM-350、CAM2000 usw.

Umfassende schlüsselfertige Bare PCB Fertigungsdienstleistungen

Design Dienstleistungen

Mehr lesen
FS Technology konzentriert sich auf schlüsselfertige PCBA-Dienstleistungen von der Herstellung bis zur Montage. Wenn Sie einen Hersteller benötigen, der Sie mit Design- oder Änderungsarbeiten versorgt, können wir das gut. Wir verfügen über ein eigenes Designerteam, das Ihnen, wenn Sie sich für FS Technology als Bare-Board-Lieferanten entscheiden, sofort einen Service bieten kann. In unseren Werten sind Qualität und Effizienz die ersten Prinzipien, daher setzt sich FS Technology für schnelle Durchlaufzeiten bei zeitkritischen Projekten ein, ohne dabei die Qualität der Leiterplatten zu beeinträchtigen. Was die Professionalität betrifft, so verfügen die Designer von FS Technology über umfangreiche Erfahrungen mit Großprojekten in den Bereichen Verteidigung, Luft- und Raumfahrt und Regierung. Was die Kommunikation betrifft, so bietet FS Technology dedizierte Dienstleistungen an, und die Vertriebsmitarbeiter und Designer arbeiten mit den Designern in Ihrem Unternehmen zusammen, um den gesamten Design-Service oder die Design-Unterstützung abzuschließen. Unsere Designer wissen, wie man DFM auf Ihre PCB-Designs anwendet, um ein Höchstmaß an Qualität zu erreichen.

Herstellung von PCB-Prototypen

Mehr lesen
Die 3D-Druckfähigkeiten von FS Technologies beschleunigen das Prototyping vor der Serienproduktion. In Bezug auf Herstellung von PCB-Prototypenbieten wir Teilfrei Tests und konforme Beschichtungen, um die hergestellten Produkte zu verfeinern und funktionsfähig zu machen. Durch die hochmodernen 3D-Druckfähigkeiten kann das Rapid Prototyping nicht nur Zeit für Projekte einsparen, sondern es können auch Fehler im Projektdesign analysiert werden, um Bereiche zu identifizieren, die für die Massenproduktion angepasst werden müssen. FS Tech hat keine Mindestbestellmenge (MoQ), so dass Kunden auch nur ein einziges Stück einer Leiterplatte bestellen können. Wir bieten Unterstützung bei der Herstellung von Prototypen, kleinen und großen Leiterplatten sowie kundenspezifischen Leiterplatten. FS tech zielt darauf ab, die Kundenbedürfnisse zum besten Preis und mit hoher Qualität zu erfüllen Wenn Sie an unseren Herstellungsdienstleistungen interessiert sind, kontaktieren Sie uns bitte per E-Mail, um ein Angebot zu erhalten. Erschwingliches Angebot für die PCB-Herstellung.

PCB-Prüfdienstleistungen

Mehr lesen
FS Technology hat umfassende PCB-Tests Fähigkeiten, um Ihr Projekt zu begleiten. In Bezug auf die Ausrüstung verwendet die Produktionswerkstatt von FS Technology die fortschrittlichsten Prüfgeräte, einschließlich: Lotpastendickenmessgerät, AOI-Inspektion Ausrüstung, Röntgendetektor, ICT, FCT, Burn-in-Testrahmen, usw. Im PCB-Produktionsprozess richtet FS Technology mehrere Testgates ein, um die Strategie der mehreren Testpunkte für eine Produktionslinie umzusetzen.
Vorherige
Weiter

Wie lässt sich die Qualität der Leiterplattenherstellung sicherstellen?

Wenn sich Kunden an FS Technology wenden, suchen sie eifrig nach Qualitätsdienstleistern für die Leiterplattenherstellung und erwarten von ihnen, dass sie ihre Leiterplatten konsequent nach strengen Fertigungsstandards produzieren. Unsere Kunden setzen einfach alles daran, die Produkte zu verkaufen, die sie kennen, und wir wiederum nutzen unsere fortschrittlichen Fähigkeiten, um die Leiterplatten für diese Produkte präzise herzustellen. 

Von Beginn des PCB-Herstellungs- und Fertigungsprozesses an hat die Qualitätssicherung für FS Technology stets Priorität, insbesondere durch die Einhaltung international anerkannter maßgeblicher Standards und Zertifizierungen durch Dritte. FS Technology hat die ISO9001-Zertifizierung, die ISO14001-Zertifizierung für das Umweltmanagementsystem, die ISO/TS16949-Zertifizierung für das Qualitätsmanagementsystem in der Automobilindustrie und die ISO13485-Zertifizierung für das Qualitätsmanagementsystem für medizinische Geräte erhalten. Zusätzlich zu den verschiedenen Zertifizierungen, die FS Technology erhalten hat, gibt es ein internes Qualitätskontrollstandard- und -überprüfungssystem, das sicherstellt, dass der höchste Standard für die schlüsselfertige Herstellung und Montage von Leiterplatten konsequent eingehalten wird. Seit mehr als 10 Jahren hat FS Technology diese Standards gründlich untersucht und überprüft und dabei die Entwicklungs- und Wachstumsphasen des Unternehmens durchlaufen, wobei FS Technology bis zu diesem Zeitpunkt volles Vertrauen in die Qualitätskontrolle der Produkte hat. Dieser Prozess lässt sich bis zu den grundlegenden, einzelnen Stufen der Leiterplattenherstellung zurückverfolgen, wo das gesamte Personal an jedem Arbeitsplatz diese Qualitätskontrollstandards einhält, die Folgendes umfassen: Prüfung von Programmdateien, Konformitätserklärung, statische Kontrollprozesse, Qualitätsmanagement-Handbücher, PCBA-Fertigungsplanungspläne, PCBA-Produktionsaufzeichnungen, Materialprüfungsspezifikationen und spezifische/standardisierte Arbeitsanweisungen. FS Technology hat ein spezialisiertes Team von Ingenieuren an Bord, das rund um die Uhr arbeitet, um sicherzustellen, dass alle Prüfungen Ihres Produkts abgeschlossen sind und dass in jeder Phase der Produktion mögliche Probleme erkannt werden. PCB-Herstellungsprozesswird der jeweilige Kunde rechtzeitig informiert, bevor weitere Schritte unternommen werden.

In allen Phasen des Herstellungsprozesses, von der Auswahl der Leiterplatten bis zur Inspektion außerhalb des Werks, wird eine ständige Kommunikation in Echtzeit aufrechterhalten, die es ermöglicht, etwaige Änderungen der Kundenanforderungen vorzunehmen und den Produktionsfortschritt kontinuierlich zu überwachen. Darüber hinaus verfügt das hochqualifizierte technische Team von FS Technology über jahrzehntelange Erfahrung in dieser Branche und wird mit den Kunden zusammenarbeiten, um alle anstehenden Probleme zu lösen, die Kunden über ihre Produktentwicklung auf dem Laufenden zu halten und ihre Erfahrungen mit dem PCB-Herstellungsservice von FS Technology zu optimieren. In diesem Artikel erfahren Sie mehr über die Maßnahmen zur Qualitätskontrolle von Anfang bis Ende, die von FS Technology aktiv durchgeführt werden.

Wie FS Technology PCBs herstellt

Der Prozess der Leiterplattenherstellung variiert von Leiterplatte zu Leiterplatte und kann sich bei der Herstellung speziellerer Arten von Leiterplatten stark unterscheiden. Das Grundkonzept der Leiterplattenherstellung ist jedoch konstant und kann in zwei Hauptteile vereinfacht werden: PCB-Fertigung und PCB-Montage. Die Herstellung von Leiterplatten kann als das Verfahren definiert werden, mit dem die gewünschte spezifische Schaltung auf die physische Struktur einer Leiterplatte übertragen wird, was zu einer nackten Leiterplatte führt. Eine vollständige PCBA wird erst nach der Leiterplattenbestückung hergestellt, bei der alle Komponenten, aus denen die Schaltung und schließlich das Endprodukt besteht, gelötet oder elektrisch verbunden werden.

Bevor mit der Leiterplattenfertigung begonnen wird, prüfen unsere Ingenieure den Schaltkreisentwurf des Kunden, die Schaltpläne und alle unterstützenden Fertigungs- und Bestückungsdateien gründlich, um zu gewährleisten, dass der Leiterplattenfertigungsprozess in jeder Phase fehlerfrei durchgeführt werden kann. Erst wenn diese Schritte abgeschlossen sind, kann mit der Herstellung der Leiterplatte begonnen werden, da ein frühzeitig erkanntes Problem dazu beitragen kann, nachgelagerte Probleme zu vermeiden. Herstellung von Multilayer-Leiterplatten umfasst mehrere hochdetaillierte Schritte, die sehr spezifisch sind und kontrolliert durchgeführt werden, um ein qualitativ hochwertiges, standardisiertes Produkt zu gewährleisten, das sowohl elektrisch als auch strukturell hervorragend funktioniert. Dieser vollständige Produktionsprozess umfasst Folgendes:

  1. Schneiden
  2. Bildgebung
  3. Ätzen der inneren Schicht
  4. Innere AOI-Inspektion
  5. Layups
  6. Bohren von Löchern
  7. Metallisierung von Löchern
  8. Beschichtung
  9. Herstellung des äußeren Kreislaufs
  10. Grafische Beschichtung
  11. Ätzen der Außenschicht
  12. Äußere AOI
  13. Lötstopplackierung
  14. Siebdruckanwendung
  15. Fertigstellung
  16. Produktprüfung
  17. Profilierung
  18. Verpackung und Lagerung

Schneiden

Der allererste Schritt bei der Herstellung von Leiterplatten ist das Zuschneiden des Rohmaterials, des kupferkaschierten Laminats, auf eine geeignete Größe entsprechend dem Leiterplattenentwurf. Heutzutage ist dies ein vollautomatischer Prozess, bei dem die spezifischen Anforderungen an die Leiterplatte (Anzahl der Lagen, Dicke der Leiterplatte, Abstände zwischen den Bauteilen, verwendete Materialien usw.) in eine Maschine eingegeben werden können, die dann die Leiterplatte entsprechend zuschneiden kann. Nach dem Schneiden der Leiterplatte werden die Kanten der Leiterplatte häufig geschliffen, um scharfe Kanten zu verfeinern, und die Leiterplatte wird bei hoher Temperatur (100-130 °C) gebacken, um überschüssige Feuchtigkeit (aufgrund von Kondensation) aus der Kupferbeschichtung zu entfernen.

Bildgebung

Belichtungsgerät für die Bildgebung
Halbautomatische Innenschichtbelichtungsmaschine

Als einer der ersten Schritte bei der Herstellung von Leiterplatten ist die Bebilderung notwendig, um die Leiterbahnen zu definieren, aus denen der Schaltungsentwurf für die Leiterplatte besteht. Traditionell wird dazu eine dünne Filmschicht verwendet, die mit ultraviolettem (UV) Licht belichtet wird, um Bilder zu übertragen, die die Leiterbahnen bilden. Für Mehrlagen-LeiterplatteBei der Laserdirektabbildung (LDI) wird häufig ein hochfokussierter Laserstrahl zur Abbildung des Schaltungsentwurfs auf der Leiterplatte verwendet. LDI ist in der Regel präziser als die herkömmliche Bildgebung und kann aufgrund des Einsatzes von Software eine viel höhere Auflösung bieten.

Ätzen von PCB-Innenlagen

Säureätzung der inneren Schicht

Unter Ätzen versteht man das Entfernen von überschüssigem Kupfer (Kupfer, das nicht zur Herstellung der Pads oder Leiterbahnen auf der Leiterplatte verwendet wird) von einer Leiterplattenschicht, in der Regel durch die Verwendung einer starken alkalischen Lösung. Das Ätzen ist ein sehr kontrollierter Prozess, und um ein unerwünschtes Ätzen von Leiterbahnen zu verhindern, wird während der Belichtung ein Fotolack aufgetragen, der Leiterbahnen und empfindliche Bereiche während des Ätzens schützt und nach dem Ätzen wieder entfernt wird.

Innere AOI-Inspektion

Bei den oben genannten Schritten handelt es sich um die Herstellung der inneren Schaltung der Leiterplatte. Nach diesen Prozessen ist die erste optische AOI-Prüfung erforderlich, um die Integrität der Schaltung sicherzustellen. AOI ist die Abkürzung für Automated Optical Inspection (automatische optische Inspektion). Sie nutzt optische Prinzipien, um mit Hilfe professioneller Geräte Fehler in der Leiterplattenherstellung zu finden, und ist eine der zuverlässigsten Prüfmethoden.

Ebenen-Stapelung

Heißpressmaschine
Heißpressmaschine
Heißschmelzmaschine
Schmelzmaschine

Der mühsamste Teil der Herstellung von Leiterplatten ist das Stapeln, aber bei der Herstellung von einlagigen Leiterplatten gibt es dieses Problem nicht. Dieser Schritt umfasst das Ausrichten, Verkleben und Laminieren mehrerer Lagen auf einer Leiterplatte, da bestimmte Leiterplattentypen (z. B. High-Density-Interconnect HDI-LEITERPLATTE) erfordern spezielle Leiterplattenaufbauten. Der Laminierungsprozess erfolgt in der Regel unter hoher Hitze und hohem Druck, der softwaregesteuert ist und eine große Vielfalt an Materialien umfasst.

Bohren von Löchern

Bohrausrüstung.1
Bohrausrüstung.2

Beim Bohren von Leiterplatten werden Durchkontaktierungen (Micro Vias, Buried Vias, Blind Vias usw.), Löcher (Bauteil- und mechanische Löcher) und andere Schlitze auf der Leiterplatte präzise hergestellt. Aufgrund der erforderlichen extremen Präzision wird in dieser Phase, die oft die zeitaufwändigste und komplexeste ist, häufig das Laserbohren eingesetzt, um Konsistenz und Effizienz zu gewährleisten. Das Bohren von Leiterplatten erfolgt nach den Parametern, die der Kunde bei der Einsendung seiner Fertigungsdateien auswählt, da die richtigen Materialien, Lochabmessungen und Lochtypen in die Maschine einprogrammiert werden.

Metallisierung von Löchern

Ein Schlüsselelement von Leiterplatten ist die elektrische Leitfähigkeit zwischen den einzelnen Schichten, und nach dem Bohren von Löchern ist es wichtig, dass die Löcher durch Galvanisieren vorbereitet werden. Hierfür gibt es verschiedene Techniken, aber die beiden wichtigsten Verfahren sind durchkontaktierte Bohrung (PTH) und Blackhole-Galvanik. Die PTH-Galvanisierung basiert auf einer chemischen Redoxreaktion, bei der eine Kupferschicht auf dem Loch abgeschieden werden kann. Aufgrund des verwendeten Kupfers bietet diese Methode eine ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit und wird heute in der Industrie häufig eingesetzt, da die Parameter der Galvanisierung (Dicke) leicht verändert werden können. Bei der Schwarzlot-Galvanik wird Graphit- oder Schwarzkohlepulver direkt auf die Oberfläche des Lochs aufgebracht, die dann das Pulver absorbieren und so eine leitfähige Schicht bilden kann. Obwohl die leitenden Eigenschaften weniger stark sind als bei der PTH-Methode, ist diese Methode wesentlich sicherer, die Investitionskosten sind geringer und der Behandlungsprozess ist einfacher. Allerdings sind beide Methoden sind bei der Herstellung von Leiterplatten für verschiedene Arten von Leiterplatten (zweilagige Leiterplatten, HDI-Leiterplatten usw.) nach wie vor weit verbreitet.

Beschichtung

Grafische Beschichtung
Produktionslinie für grafische Beschichtungen

In diesem Schritt wird Kupfer, ein leitfähiges Material, auf das Material aufgebracht. starre Leiterplatte zur Herstellung von Leitfähigkeit innerhalb von Durchgangslöchern oder Löchern auf der Leiterplatte sowie zur Herstellung einer elektrischen Verbindung/Verbindung zwischen den verschiedenen Schichten der Leiterplatte. Durch das Füllen der gebohrten Löcher oder Durchgangslöcher mit Kupfer werden leitfähige Wände gebildet, die eine elektrische Interaktion zwischen den Komponenten und der Leiterplatte ermöglichen.

Herstellung des äußeren Kreislaufs

Nach der Herstellung der inneren Schaltkreise der Leiterplatte müssen die äußeren Oberflächen der Leiterplatte speziell bearbeitet werden, und obwohl die Herstellung der inneren und äußeren Schaltkreise einige Gemeinsamkeiten aufweist, gibt es unterschiedliche Merkmale. Um die Leiterplatte vor dem Ätzen vorzubereiten, wird eine Trockenfilm-Laminierung durchgeführt, und die Art des verwendeten Laminats unterscheidet sich von den Innenlagen, da die Designanforderungen unterschiedlich sein können. Ähnlich wie bei den Innenlagen wird auf das kupferkaschierte Laminat bei hohen Temperaturen und unter Druck eine Fotolackschicht aufgetragen. Im Anschluss an den Laminierungsprozess wird die trockene Folie durch UV-Licht fest mit der Platte verbunden.

Grafische Beschichtung

Hierbei handelt es sich um ein sekundäres Beschichtungsverfahren (auch als Musterbeschichtung bekannt), das in der Regel nach dem Trockenfilm-Laminierungsverfahren (vorheriger Schritt) durchgeführt wird, um die zusätzlichen Trockenfilmteile zu beschichten. Vor der grafischen Beschichtung muss die Oberfläche der Platine mit einer Reihe von Behandlungsmethoden vorbereitet werden, zu denen das Entfetten der Oberfläche, das Mikroätzen und die Säurebeizung gehören. Da während des ersten Beschichtungsvorgangs Kupfer aufgebracht wurde, wird nun eine Zinnschicht hinzugefügt, um zu verhindern, dass das beschichtete, freiliegende Kupfer oxidiert, und um das gesamte notwendige leitfähige Material davor zu schützen, dass es beim Ätzen der Außenschicht entfernt wird.

Ätzen der Außenschicht

Ätzen der Außenschicht alkalisch
Produktionslinie für alkalisches Ätzen der Außenschicht 1
Ätzen der Außenschicht alkalisch
Produktionslinie für alkalisches Ätzen der Außenschicht 2

Ähnlich wie beim Ätzen der Innenlagen wird in diesem Stadium überschüssiges Kupfer entfernt, allerdings an der äußersten Schicht der Leiterplatte. Da die äußere Schicht während des Bohrens und Galvanisierens mit einem Kupferfilm vorbeschichtet wird, gibt es in der Regel eine dünne Zinn- oder Bleischicht, die Bereiche des Kupfers schützt, die für die Leiterbahnen und Pads verwendet werden. Durch das Ätzen der Außenschicht wird das überschüssige Kupfer entfernt, ohne die für die elektrische Verbindung der Bauteile notwendigen Kupferschichten unter der Zinn-/Bleischicht zu beschädigen.

Äußere AOI

Einer der wichtigsten Schritte bei der Produktprüfung ist die äußere automatisierte optische Inspektion, die mit modernen Kameras und Maschinen durchgeführt wird. In diesem Schritt werden hauptsächlich physische Defekte und mögliche Fehler bei der Platzierung von Bauteilen geprüft, indem die Leiterplatte mit Hilfe von Software verarbeitet wird, die alle Unterschiede zwischen den von den Sensoren erfassten und den Leiterplattenparametern erkennen kann. Ob es sich nun um Kurzschlüsse, fehlende Bauteile, Lötdickenfehler, Abstandsfehler usw. handelt, die äußere AOI ist eine kostengünstige, hochpräzise Methode zur Prüfung der Leiterplatte und zur Sicherstellung der Spitzenqualität des Produkts, bevor es an den Kunden ausgeliefert wird. Die äußere AOI wird für alle Leiterplattentypen verwendet und kann sowohl bei Durchsteck- als auch bei SMT-Designs eingesetzt werden.

Lötstopplackierung

Durch das Aufbringen einer dünnen Schicht auf die äußeren lötbaren Oberflächen der Leiterplatte hilft diese Schicht, die Oxidation des Kupfers zu verhindern und sorgt für die Isolierung von leitenden Materialien, die sich in unmittelbarer Nähe zueinander befinden, um Lichtbögen zu vermeiden.

Siebdruckanwendung

Als einer der letzten Schritte im Herstellungsprozess von Leiterplatten kann der Druck des Siebdrucks, der alle Bauteilmarkierungen, Logos, Texte oder andere visuelle (lesbare) Elemente enthält, eine große Hilfe bei der Identifizierung und Montage der Leiterplatte sein. Ein kundenspezifischer Siebdruck kann zu ästhetischen Zwecken oder zur Unterstützung der Montage entworfen werden und wird normalerweise mit einem Tintenstrahldrucker aufgebracht.

Fertigstellung

Der letzte Schritt in der Leiterplattenherstellung ist das Aufbringen einer Oberflächenbeschichtung auf die Leiterplatte, um die Kupferbahnen und alle empfindlichen Bereiche vor Handhabung und Umweltbedingungen zu schützen. Häufig wählen die Kunden ihre bevorzugte Oberflächenbeschichtung in Abhängigkeit von der Anwendung der Leiterplatte und der Kompatibilität mit den verwendeten Komponenten aus. FS Technology bietet eine große Auswahl an Oberflächenbeschichtungen an, darunter: Zinn-Blei-Heißluftlötung (HASL), bleifreies HASL, organische Lötbarkeitskonservierungsmittel (OSP), Chemisch Silber, Chemisch Zinn, stromloses Nickel-Tauchgold (ENIG), Hartgold, stromloses Nickel-Stromlos-Palladium-Tauchgold (ENEPIG) usw.

Produktprüfung

Das Testen von Leiterplatten ist ein entscheidender Schritt in der Nachproduktion, der die ordnungsgemäße Funktionalität und Produktion des Produkts sicherstellt, bevor es an den Kunden ausgeliefert wird, und zwar sowohl mit speziellen Geräten als auch durch fachkundige interne Ingenieure, die ein gründliches Testverfahren durchführen. Zu den verwendeten Prüfverfahren für Leiterplatten gehören In-Circuit-Tests, visuelle Inspektionen, Flying-Probe-Tests, automatische optische Inspektion (AOI), Funktionstests, automatische Röntgeninspektion, Burn-In-Tests und andere spezifischere Tests (je nach Anwendung der Leiterplatte). Mit den durchgeführten Testreihen werden die Leiterplattenprodukte auf Kurzschlüsse, Komponentenprobleme, Inkompatibilität während der Produktion, physische Defekte, Lötfehler, Gesamtfunktion der Leiterplatte usw. geprüft, bevor sie an die Kunden ausgeliefert werden.

Profilierung

Um die Maßanforderungen der Produkte zu erfüllen (spezifische Größen und Formen der Platten), wird das Profilieren durchgeführt, um einen kleinen rechteckigen Schnitt durch die Platte zu formen, damit die Leiterplatte von der Produktionsplatte getrennt und in einzelne Platten (entsprechend den Maßanforderungen) aufgeteilt werden kann. Es gibt drei Hauptarten des Profilierens: Fräsen/Fräsen, V-Ritzen und Stanzprofilieren. Mit Ausnahme des Stanzens werden bei den beiden anderen Verfahren die Schnitte mit einer speziellen CNC-Maschine ausgeführt, sei es ein rechteckiger Schnitt (Fräsen) oder ein dreieckiger Schnitt (V-Ritzen). Das Stanzprofilieren hingegen ist eine sehr viel effizientere Methode, bei der eine Stanzmaschine verwendet wird, um ein Standardloch in die Leiterplatte zu stanzen.

Verpackung und Lagerung

Nach der Herstellung und Prüfung der Leiterplatten werden die Produkte mit verschiedenen Verpackungsmaterialien (Luftpolsterbeutel, elektrostatische Beutel, Vakuumverpackungen usw.) sicher verpackt, um statische und physische Schäden am fertigen Leiterplattenprodukt während des Versands/Transports zu vermeiden.

Zusammenfassend

Auf dieser Seite finden Sie Einzelheiten zu den PCB-Herstellungskapazitäten und dem Produktionsprozess von FS Tech, die hier zusammengefasst sind:

Verfügbare PCB-Typen1-58L Lagenleiterplatte; starr, flexibel, Hartflex-LeiterplatteNelco, Teflon, Arlon, Taconic, Aluminium, FR-4, Rogers PCB; High-Density-Verbindung, RF-Board, Hochfrequenz-PCB;

Material Mischlaminat:4 Schichten -10 Schichten (FR4+Ro4350, FR4+Aluminium, FR4+ FPC);

Verfügbare Dienstleistungen: Entwurf, Änderung, Herstellung, Montage; Prüfung, Verpackung, Versand, Konformitätsbeschichtung; Prototyping, Kleinserien, Großserien;

Herstellungsvorteil: China PCB Fabrication Vendors, große Produktion, billig und schnell; schlüsselfertige PCB-Herstellung und semi-turnkey Dienstleistungen;

FS Technology bietet derzeit keinen Online-Angebotsservice an, wenn Sie an unseren PCB oder PCBA Fertigungsdienstleistungen, kontaktieren Sie bitte unseren Vertrieb per E-Mail, er wird Ihnen innerhalb von 2-3 Tagen eine Preisliste zusenden!

Angebot für PCB-Plattenherstellung einholen