DIP-Komponenten - Ein Leiterplattenteil für den Zusammenbau von PCBA

DIP steht für Dual-In-Line-Paket. Es ist eine der am häufigsten verwendeten IC-Packaging-Methoden in Durchstecktechnik. In anderen Begriffen kann es als DIL abgekürzt werden. Diese Art von Gehäuse wird aus undurchsichtigem Epoxidharz geformt, an dem ein Bleirahmen angebracht ist, der den Chip stützt und als Verbindungsstifte dient, die sich in vertikaler Richtung aus dem rechteckigen Kunststoffgehäuse heraus erstrecken. Es ist fakultativ, die parallelen Metallstifte mit Gold, Silber oder Zinn zu beschichten, aber für ein sauberes Erscheinungsbild sollten die Stifte auf beiden Seiten des ICs beschichtet werden.

DIP-Komponenten sind entweder auf dem Platine oder in die Schaltung eingesetzt Sockel durch die Verwendung von durchgebohrten Löchern. Beachten Sie, dass DIP auch als DIPn bezeichnet wird, wobei n für die Gesamtzahl der Stifte in der Komponente steht. Ein THT-IC-Gehäuse mit zwei Reihen von 10 Stiften würde beispielsweise als DIP20 bezeichnet. Es ist üblich, dass Sie Gehäuse mit 4 bis 64 Pins vorfinden. Manchmal gibt es sogar bis zu 100 Pins. 

Die Anzahl der Pins bestimmt die Größe des DIP-Bauteils. Die Anzahl der Stifte ist geradzahlig und reicht von vier bis zwanzig, dann folgen 28 und 40, die die gängigsten DIP-Bauteile mit Stiften darstellen. Die an den DIP-Bauteilen angebrachten Stifte haben verschiedene Größen von Pitches. Zu diesen Abständen gehören 0,5, 0,65, 1,27 und 2,54, wobei die Einheiten in mm angegeben sind. Die Abstände sind so gewählt, dass die Bauteile auf Breadboards, Prototyp-Boards und Vero-Boards montiert werden können. Es ist ratsam zu erwähnen, dass es einige Sonderfälle gibt, in denen spezielle DIP-Abstände erforderlich sind.

Einführung von DIP-Komponenten

Arten von DIP-Komponenten

Es gibt viele Arten von DIP Komponente die in der IC-Verpackung verwendet werden und sich in die folgenden Haupttypen unterteilen lassen:

  • Kunststoff DIP
  • Skinny DIP
  • Keramisch abgedichteter Typ DIP
  • Kunststoff schrumpfen DIP
  • Einschicht-Keramik-DIP
  • Mehrschicht-Keramik-DIP
  • Seitlich gelötete Keramik-DIP
  • Metall- oder Hybrid-DIP
 
Kunststoff DIP Komponente ist die am häufigsten erhältliche. Es hat ein rechteckiges Kunststoffgehäuse und wird durch Verschmelzen und Verkleben des Kunststoffgehäuses um die vorgesehenen Leitungen hergestellt. Da Kunststoff porös ist, kann das Produkt nicht hermetisch sein. Duroplast ist das am häufigsten verwendete Material, da es einen ultrakurzen Aushärtungsprozess hat, der die Herstellung von Hunderten von Chips innerhalb einer sehr kurzen Zeitspanne ermöglicht. Die Verwendung von Kunststoff oder Keramik ist durch ihre hohe Verfügbarkeit und damit Zuverlässigkeit begründet. Das keramische Material bietet im Vergleich zum Kunststoff eine enorme Luftdichtigkeit.

Merkmale der DIP-Komponenten

Nachstehend sind die Merkmale der DIP-Komponenten aufgeführt:

  • Abstände

Der international anerkannte Abstand des DIP-Gehäuses beträgt 2,54 mm zwischen den beiden Stiften. Dies ist der von der JEDEC verwendete Standard. Einige europäische Länder verwenden 2,5 mm. Der Abstand zwischen den Stiftreihen hängt von der Anzahl der Stifte ab.

  • Nummern der Nadeln

Die Anzahl der an ein DIP-Bauteil angeschlossenen Stifte sollte eine gerade Zahl sein. Einige der üblichen DIP-Stifte sind 8, 10, 14, 18, 24, 32 und 40. Die maximale Anzahl von Stiften, die an ein modernes DIP-Bauteil angeschlossen werden können, beträgt 64.

  • PIN-Nummern und Ausrichtungen

Wenn die Kennzeichnung des DIP-Teils nach oben zeigt, wird der erste Stift oben links als Stift 1 bezeichnet, und die restlichen Stifte sind gegen den Uhrzeigersinn sortiert. Wenn Sie auf die andere Seite springen, werden die Pins von unten nach oben beschriftet.

  • DIP-Komponenten Anwendung

Früher haben viele digitale IC diese Art von Technologie verwendet. Von VGAs über SVGA-Karten bis hin zu BIOS stößt man immer wieder auf DIPs. Bei der modernen Montage elektronischer Geräte werden DIPs häufig für Bauteile wie Widerstände, Dioden, Transistoren und LEDs verwendet.

Andere häufige Verwendungen sind:

  • DIP-Schalter
  • Computer
  • Relais
  • Balkenanzeige
  • Sieben-Segment-Anzeige

Prozesstechnologie der DIP-Bestückung

Durch die schnelle Injektion von SMD-Komponenten auf den Markt kommt, besteht eine höhere Wahrscheinlichkeit, dass die Technologie die DIP-Teile. Dies konnte jedoch nicht erreicht werden, da einige der bei der PCBA-Produktion hergestellten elektronischen Bauteile zu groß sind und nur im DIP-Steckverfahren hergestellt werden können. Der Einsatz von Maschinen in der Produktion spielt eine sehr große Rolle. Das DIP-Steckverfahren kommt nach dem SMT-Patch-Verfahren zum Einsatz und muss nicht durch ein manuelles Verfahren ersetzt werden, das arbeitsintensiver und zeitaufwändiger ist.

Lassen Sie uns die Schritte des technologischen Prozesses erörtern, der in den folgenden Bereichen eingesetzt wird DIP Montage Verarbeitung:

  • Schritt 1: Vorverarbeitende Komponenten

Dies ist der erste Schritt, der von den Mitarbeitern der vorbereitenden Werkstätten unternommen wird. Sie sammeln alle notwendigen Materialien entsprechend der Stückliste des Designers. Sie müssen die Materialspezifikationen, das Modell und das Zeichen sorgfältig prüfen und dann entsprechend dem Modell vorverarbeiten, bevor sie die Produktion mit einer automatischen Bandformmaschine, einer automatischen Transistormaschine, einer Kondensatorschermaschine und anderen verfügbaren Formanlagen durchführen.

  • Schritt 2: Plugins

Hier wird das bearbeitete SMD-Bauteil in die entsprechend benötigte Position auf der Leiterplatte eingefügt und für die Lötung im Wellenlötverfahren vorbereitet.

  • Schritt 3: Wellenlöten

Die bestückte Leiterplatte wird systematisch auf das Förderband der Produktionslinie gelegt, das zur Wellenlöten und das Löten erfolgt nach dem Aufsprühen der PCB-FlussmittelVorwärmen, gefolgt von Wellenlöten und schließlich Abkühlen.

  • Schritt 4: Schneiden von Bauteilen

Die Füße der gelöteten PCBA werden gemäß dem Entwurf in die entsprechenden Größen geschnitten.

  • Schritt 5: Reparaturschweißung

Einige der Bretter könnten ungeschweißt sein und müssen daher repariert und gewartet werden, um sicherzustellen, dass sie sich im erwarteten Zustand befinden.

  • Schritt 6: Waschen Sie das Brett

Dies ist das Verfahren, mit dem die Schadstoffe nach der Verarbeitung der PCBA um sicherzustellen, dass sie sauber und sicher vor Umweltgefahren sind. Die Reinigung hilft bei der Entfernung von übermäßigem Flussmittel und anderen Verunreinigungen wie Ölen und Staub.

  • Schritt 7: Funktionstest

Nach dem Schweißen der Bauteile sollte das fertige Produkt einer Funktionsprüfung unterzogen werden, um festzustellen, ob die beabsichtigte Funktion erreicht wurde. Bei Mängeln sollten Reparaturen und erneute Prüfungen vorgenommen werden, bis die korrekte Funktion erreicht ist.

Vorsichtsmaßnahmen für den Einbau von DIP-Komponenten:

Der Prozess beginnt mit dem Bohren von Löchern an den exakt reservierten Positionen, wobei die auf dem Durchgangsloch angegebene Nummer mit der auf den Stiften angegebenen Nummer übereinstimmen muss. Die Bauteilstifte werden an den gebohrten Löchern befestigt und dann verlötet. Der Vorgang ist recht einfach, es sollte jedoch darauf geachtet werden, dass die Bauteilstifte vor Beschädigungen geschützt werden. Neben der Verwendung von Bohrungen für die Montage sind auch DIP-Montagesockel erhältlich. Sockel sind sehr nützlich, vor allem während des Prototyping-Prozesses, bei dem der IC häufig entfernt wird. Der Sockel kann Ihnen helfen, Überhitzungsprobleme zu überwinden, die beim Wellenlöten auftreten.

Zusammenfassen

Die Einführung von FS Technology in diese Art der elektronischen Leiterplattenkomponenten die für die Bestückung von PCBA-Platinen verwendet werden, ist im Wesentlichen abgeschlossen, und dann werden wir den Inhalt der oben genannten Artikel sortieren und zusammenfassen.

  • DIP steht für Dual-In-Line-Package und ist die gängigste Art der Durchstecktechnik;
  • Das DIP-Verfahren umfasst mehrere Schritte, darunter die Vorverarbeitung der Bauteile, das Einsetzen von Steckern, das Wellenlöten, das Schneiden der Bauteile, das Reparaturschweißen, das Waschen der Leiterplatte und die Funktionsprüfung;
  • Es gibt mehrere Arten von DIP-Komponenten, darunter: PDIP, SDIP, CSDIP, SPDIP, SCDIP, MCDIP, SBCDIP und MDIP;
  • Der DIP-Einbau kann direkt erfolgen, indem ein Loch in die Platine gebohrt und das Bauteil vor dem Wellenlöten eingesetzt wird, oder indem der DIP-Sockel verwendet wird;
  • Zu den DIP-Merkmalen gehören Abstände, Nadelnummerierung, Stiftnummerierung und Ausrichtung;
  • Zu den DIP-Anwendungen gehören DIP-Schalter, Relais, Computer-Sieben-Segment-Anzeigen und BAR-Anzeigen.

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