Richtlinien für die Erstellung von BOM-Dateien

Eine Stückliste (Bill of Materials, BOM) ist ein umfassendes Inventar, das in verschiedenen Branchen wie dem Maschinenbau, dem Bauwesen, der Elektronik und der Fertigung verwendet wird. Die Bedeutung einer Stückliste liegt darin, dass sie detaillierte Daten zu den Projektkosten, der Beschaffung und den Montageprozessen liefert. Innerhalb eines Projekts kann eine einzige PCBA-Platine Dutzende bis Hunderte von Komponenten umfassen, und das Stücklistendokument hält wichtige Informationen zu jeder Komponente fest, einschließlich Menge, Kennzeichnung und Verpackung. Dieses Inventar enthält im Wesentlichen alle Angaben zu den Komponenten, die für die Herstellung der PCBA erforderlich sind, und gewährleistet so Präzision während des gesamten Montageprozesses.

Inhaltsverzeichnis

11 Schlüsselelemente in einer Stücklistendatei

  • Komponente Parameter: Dazu gehören kritische elektrische oder mechanische Attribute wie Widerstand, Kapazität und Nennspannung, die die genaue Funktion eines jeden Artikels definieren.
  • Teilenummer: Die Komponenten sind eindeutig mit Teilenummern gekennzeichnet, was eine nahtlose Bestandsverfolgung und -verwaltung ermöglicht.
  • Datei-Level: Stücklistendateien können verschiedene Ebenen haben - oberste Ebene, Unterbaugruppe und Komponentenebene. Diese hierarchischen Beziehungen helfen dabei, die Verbindungen zwischen den Teilen zu verstehen.
  • Anzahl: Die genaue Aufzeichnung der Komponentenmengen, einschließlich der Gesamtzahl der im PCBA-Projekt verwendeten Komponenten, hilft bei der Kostenbewertung und der Rentabilität des Projekts.
  • Platzierungsmethode: Die Angabe der Bestückungstechnik, ob Pick & Place oder Handlöten bei oberflächenmontierten Bauteilen, gewährleistet eine präzise und genaue Montage.
  • Referenz-Bezeichner: Den Komponenten werden eindeutige Etiketten oder Codes zur Identifizierung zugewiesen. Referenzbezeichner werden verwendet, um die auf der PCBA vorhandenen Komponenten mit ihren Details in der Stückliste zu vergleichen.
  • Teil Link: Die Verknüpfung von Komponenten mit Lieferantendatenbanken rationalisiert die Beschaffung und bietet aktuelle Preise, Datenblätter und Verfügbarkeitsinformationen.
  • Verpackungsart: Es gibt verschiedene Verpackungsoptionen für Komponenten, wie z.B. QFN, DIP, und Oberflächenmontage. Die genaue Kenntnis der Verpackungsart ist für eine präzise Montage unerlässlich.
  • Beschaffungsart: Dies klärt die Beschaffungsmethoden - Standardlieferanten, interner Bestand oder bestimmte Lieferanten - und kann Details zur Vorlaufzeit enthalten.
  • Alternative Teilenummern: Da Komponenten veraltet sein können oder Lieferschwierigkeiten auftreten können, ermöglichen alternative Teilenummern einen schnellen Ersatz, ohne dass das gesamte Projekt neu gestaltet werden muss.
  • Fußabdruck: Der Footprint umfasst die physischen Abmessungen und das Layout der Komponenten auf der Platine und gewährleistet eine genaue Konfiguration neben anderen Komponenten.

Wichtige Überlegungen vor der Erstellung einer Stückliste

Projekt Details

Vor der Zusammenstellung einer Stückliste sind zwei entscheidende Faktoren zu beachten: die Komplexität des Vorhabens und das Lebenszyklusstadium des Produkts. Diese Faktoren können die Art der Stückliste deutlich verändern und sie von einer einfachen Zusammenstellung zu einer Zusammenstellung mit verschiedenen Komponenten und Unterbaugruppen machen.

  • Projektkomplexität: Beurteilen Sie die Komplexität des Projekts, um das es geht. Das kann von einer einfachen Baugruppe bis hin zu einem Projekt mit vielen verschiedenen Komponenten und Unterbaugruppen reichen. Diese Komplexität prägt die Zusammensetzung und Tiefe der Stückliste und beeinflusst die Granularität, mit der die Komponenten aufgelistet werden.
  • Phase des Produktlebenszyklus: Bestimmen Sie die Phase im Lebenszyklus des Produkts. Unabhängig davon, ob es sich um die Entwicklung neuer Produkte, die Verbesserung bestehender Produkte oder die Massenproduktion etablierter Artikel handelt, erfordert jede Phase bestimmte Überlegungen. Die mit der Stücklistenerstellung verbundenen Ziele und Berechtigungen können je nach Stadium sehr unterschiedlich sein.

Verwalten Sie die Stückliste

  • Struktur: Beginnen Sie damit, die Zusammensetzung der PCBA zu skizzieren. Legen Sie eine Hierarchie fest und entwickeln Sie eine kohärente logische Struktur für die Stückliste. Diese Struktur hilft Ihnen, die Zusammenhänge zwischen den Komponenten zu verstehen.
  • Software-Auswahl: Die Entscheidung für ein ausgereiftes Tool vereinfacht die Erstellung und Konfiguration von Stücklisten. Dadurch wird nicht nur der Prozess gestrafft, sondern auch die Versionskontrolle sichergestellt und die Klarheit unter den Teammitgliedern gefördert.
  • Datenintegrität: Dazu gehört die Implementierung eines Prozesses zur Aufrechterhaltung der Datenqualität. Konsistente Aktualisierungen und regelmäßige Überprüfungen sind unerlässlich, um genaue Informationen zu erhalten.
  • Versionskontrolle: Führen Sie eine strenge Versionskontrolle ein, um Änderungen und Revisionen in der Stückliste festzuhalten und so die Rückverfolgbarkeit und die Nachvollziehbarkeit des Projektfortschritts zu gewährleisten.
  • Rahmen für die Zusammenarbeit: Etablieren Sie effektive Kommunikationskanäle und präzise Zugriffsberechtigungen, die die Dynamik der Zusammenarbeit zwischen verschiedenen Teams, einschließlich Beschaffung, Technik und Fertigung, detailliert beschreiben und so eine nahtlose Teamarbeit und einen gemeinsamen Zugriff auf die Stücklisten gewährleisten.

Benutzer von BOM Record

  • Technik: Während des Entwurfsprozesses verlassen sich die Ingenieure auf die Stückliste, um sicherzustellen, dass alle erforderlichen Komponenten enthalten sind und dass sie den Produktanforderungen entsprechen.
  • Beschaffung: Die Beschaffungsvorgänge drehen sich um die Stückliste und erleichtern die Einholung von Angeboten, Beschaffung von Komponentenund eine effiziente Bestandsverwaltung.
  • Herstellung: In der Produktion leitet die BOM die Bemühungen zur Leiterplattenbestückung. Sie beschreibt den Montageprozess, legt die Reihenfolge der Arbeitsschritte fest und spezifiziert die optimalen Platzierungstechniken.
  • Qualitätskontrolle: Die Ingenieure der Qualitätskontrolle verwenden die Stückliste, um die Übereinstimmung des montierten Produkts mit den Konstruktionsspezifikationen zu überprüfen. Außerdem stellt sie sicher, dass die Verbindungen zwischen den Projektkomponenten präzise sind.
  • Kostenvoranschlag: Stücklisten sind für die Preisgestaltung und Kostenkalkulation unerlässlich. Sie tragen zur Bestimmung des Gesamtbudgets für die Herstellung bei, indem sie Faktoren wie Arbeitskosten und Materialien umfassen.
  • Wartung und Reparaturen: Der Wert der Stückliste geht über die Produktion hinaus und erweist sich als unschätzbar für Aufgaben nach der Produktion wie Reparaturen und Wartung. Sie hilft dabei, fehlerhafte Komponenten genau zu identifizieren und auszutauschen.

Wie man eine Stückliste erstellt

Fluss Beschreibung

  1. Umfassendes Verstehen: Bevor Sie mit der Erstellung der Stücklistendatei beginnen, sollten Sie sich ein genaues Bild von den Designmerkmalen, der Funktionalität und der Konfiguration Ihres Projekts machen.
  2. Komponentenkompilierung: Stellen Sie die benötigten Komponenten für Ihr PCBA-Projekt systematisch zusammen und organisieren Sie sie. Geben Sie in der Liste detaillierte Angaben wie Name/Beschreibung der Komponente, Teilenummer, Wert der Komponente, Gehäusetyp, Menge und Referenznummer an.
  3. Montageanleitung: Bieten Sie explizite Anleitungen für die Positionierung und das Löten von Komponenten, um die Klarheit der Anleitung zu verbessern. PCB Montageprozess.
  4. Lieferanten Einblicke: Bei schlüsselfertigen Projekten benennen Sie die Lieferanten für jede Komponente. Idealerweise sollten Sie Kontaktinformationen wie E-Mail-Adressen und Telefonnummern angeben, um die Kommunikation zu beschleunigen.
  5. Teil Links: Binden Sie Links zu Lieferantendatenbanken oder -Websites ein, so dass andere Ingenieure Zugang zu relevanten Informationen für jede Komponente haben.
  6. Versionskontrolle: Verwenden Sie ein Versionskontrollsystem, um Änderungen und Revisionen in der Stücklistendatei zu verfolgen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Mitarbeiter an der Front Zugang zu den aktuellsten Informationen haben.
  7. Validierung: Prüfen Sie die endgültige Version der Stückliste gründlich, um die Übereinstimmung mit dem Produktdesign sicherzustellen. Achten Sie besonders auf Mengen und Montageanforderungen, um Ausfälle und Kosteneskalationen zu vermeiden.
  8. Zugang Klarheit: Erleichtern Sie die Zusammenarbeit, indem Sie festlegen, welche Teams, wie z.B. Ingenieure und andere Konstrukteure oder Hersteller, zusammenarbeiten und Zugriff auf die Stückliste haben sollen.
  9. Vertrieb: Formatieren Sie das Stücklistendokument in geeigneter Weise und geben Sie es an die entsprechenden Teams weiter. Stellen Sie sicher, dass alle Beteiligten ungehinderten Zugang zur Stückliste haben.
  10. Regelmäßige Updates: Fördern Sie dynamische Dateien, die die Benutzerfreundlichkeit verbessern. Die Einführung eines Prozesses für regelmäßige Aktualisierungen verbessert die Langlebigkeit und Effektivität des Stücklistenprozesses.

Leitfaden für die Optimierung

  • Designgesteuert: Da es aufgrund der unterschiedlichen Komplexität der Entwürfe zu Abweichungen kommen kann, sollten Sie die Komplexität des Projekts, die beabsichtigte Anwendung und die spezifischen Bedürfnisse des Teams berücksichtigen, um die am besten geeignete Methode zu ermitteln.
  • Nutzen Sie Vorlagen: Verwenden Sie Stücklistenvorlagen oder eine speziell für diesen Zweck entwickelte Software. Vorlagen bieten strukturierte Formate mit vordefinierten Kategorien und Überschriften, die die genaue Eingabe und Anordnung der Daten vereinfachen. Dieses konsistente Layout erleichtert die Aktualisierung und gewährleistet die Einheitlichkeit der verschiedenen Stücklisten.
  • Gründliche Gegenprobe: Überprüfen Sie alle Angaben doppelt, um Genauigkeit und sorgfältige Verwaltung zu gewährleisten. Prüfen Sie Teilenummern, Mengen und Details genau, um Fehler zu vermeiden. Selbst eine einzige Ungenauigkeit in der Stückliste kann zu teuren Rückschlägen oder Produktionsverzögerungen führen.
  • Editierrechte einschränken: Minimieren Sie unautorisierte Änderungen an der Stückliste. Implementieren Sie Versionskontrollmechanismen für Revisionen und beschränken Sie die Datenbearbeitung ausschließlich auf sachkundiges Personal.
  • Legen Sie Namenskonventionen fest: Verwenden Sie einheitliche Namenskonventionen für Komponenten und Unterbaugruppen. Diese Praxis fördert die Klarheit und vereinfacht die Suche bei der Bearbeitung umfangreicher Stücklistendateien.
  • Klarheit in der Montageanleitung: Stellen Sie für komplizierte Produkte explizite Montageanleitungen zur Verfügung. Diese verständlichen Anweisungen verringern die Wahrscheinlichkeit von Montagefehlern und verbessern den fehlerfreien Ablauf.

Arten der Stücklistenstruktur

Einstufige Stückliste

Eine einstufige Stückliste, auch bekannt als eingerückte Stückliste, beschreibt die Komponenten nur auf der obersten Ebene, ohne auf die Unterkomponenten innerhalb dieser Unterbaugruppen einzugehen. Diese Art von Stücklistendatei gibt keinen Aufschluss über die Besonderheiten der Konstruktion von Unterbaugruppen oder die Anordnung der einzelnen Komponenten innerhalb dieser Unterbaugruppen. Ihr Hauptnutzen liegt darin, einen Überblick über die Struktur eines Produkts zu geben. Ihre wichtigsten Anwendungen umfassen:

  • Schätzung der Produktkosten: Einstufige Stücklisten sind von unschätzbarem Wert, wenn es darum geht, die Produktkosten auf der Basis von Top-Level-Komponenten abzuschätzen. Dies macht sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug für eine genaue Kostenschätzung.
  • Planung auf höchster Ebene: Einstufige Stücklisten sind ideal für die Produktion und Planung auf höchster Ebene und eignen sich besonders gut für Szenarien, in denen detaillierte Angaben zu den Unterkomponenten nicht erforderlich sind.
  • Vorläufiger Entwurf: In der Anfangsphase des Produktdesigns, wenn das Hauptaugenmerk auf der allgemeinen Struktur und Funktionalität liegt, ist eine einstufige Stückliste eine pragmatische Lösung.

Mehrstufige Stückliste

Eine mehrstufige Stückliste, die auch als eingerückte oder aufgelöste Stückliste bezeichnet wird, stellt die gesamte Produktstruktur detailliert dar. Dazu gehören auch Unterbaugruppen, Unterkomponenten und deren Beziehungen untereinander. Eine solche Stückliste bietet eine umfassende und detaillierte Darstellung der Produktarchitektur und hebt die Verbindungen zwischen den Komponenten genauestens hervor.

  • Gründliche Einblicke in die Fertigung: Multi-Level BOMs sind in der Produktion und Montage am besten geeignet. Sie umreißen akribisch die genaue Konfiguration von Komponenten, Unterbaugruppen und Verbindungselementen und dienen als endgültiger Leitfaden für die Fertigung.
  • Beschaffung und Inventarverwaltung: Beschaffungsingenieure profitieren in hohem Maße von Multi-Level BOMs. Diese Stücklisten liefern umfassende Auflistungen aller Komponenten, rationalisieren die Materialbeschaffung und gewährleisten eine sorgfältige Bestandsverwaltung.
  • Verbesserte Qualitätskontrolle: Qualitätskontrollverfahren werden durch mehrstufige Stücklisten erleichtert, die eine eindeutige Referenz für die Inspektion und den Abgleich des montierten Produkts mit den Konstruktionsmerkmalen darstellen.
  • Service und Wartung: Diese Stücklisten sind von unschätzbarem Wert für Wartungs- und Instandhaltungsaufgaben. Sie liefern eine umfassende Aufschlüsselung der Produktstruktur und vereinfachen die Identifizierung und den Austausch fehlerhafter Komponenten.

MBOM vs. EBOM vs. cBOM

 MBOM (Fertigungsstückliste)EBOM (Technische Stückliste)cBOM (Konfigurierbare Stückliste)
DefinitionEnthält die für den Herstellungs- und Montageprozess erforderlichen Materialien.Enthält Design- und Konstruktionsinformationen, wie z.B. die Komponenten und Unterbaugruppen, aus denen ein Produkt besteht.Verfügbar für mehrere Produktvarianten
InhaltMaterialien, Komponenten, Unterbaugruppen, Verarbeitung, etc.Teile, Baugruppen, Unterbaugruppen, Konstruktionsdaten, usw.Konfigurationsobjekte, Eigenschaften, Optionen, etc.
ZweckRichtlinien für Fertigung und Montage zur Optimierung der Produktionsprozesse und zur Sicherstellung der Materialverfügbarkeit und -korrektheitDesign- und Konstruktionsrichtlinien, die das Design und die technischen Spezifikationen von Produkten definieren, um Innovationen und Verbesserungen zu unterstützenUnterstützung bei der Konfiguration und Produktion verschiedener Produktvarianten
Datei DetailsDetailliert, wie alle Materialien und Komponenten, sowie deren Mengen und SpezifikationenWeniger detailliert, Hauptaugenmerk auf Komponenten und UnterbaugruppenEs enthält Details für das Basisprodukt, aber weniger Details für Optionen und Änderungen
Häufigkeit der AktualisierungWird vor oder während der Produktion erstellt und im Laufe des Projekts häufig aktualisiertIn den frühen Phasen des Produktdesigns und der Produktentwicklung sind Aktualisierungen seltenerAktualisierungen bei veränderter Produktverfügbarkeit und Marktnachfrage

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