TBGA/Tape Ball Grid Array (BGA) PCBA Gehäuse Übersicht
TBGA steht für Tape Ball Grid Array Verpackung das zur Gruppe der elektronischen Chipträger gehört, die beschaltete Flex- oder Klebebänder für auf Leiterplatten montierte Chip-Träger verwendet. Zuvor war TPGA bekannt als Signetics TBGA, Drahtgebundenes TBGA, Flex BGAund Area Array Tape Automatisiertes Kleben. Aber Tape Ball Grid Array ist ein sehr häufig verwendetes Akronym für diese Verpackung. Es wurde erstmals verwendet von JEDEC (Joint Electron Device Engineering Council) für seine Standard-Gehäusekontur. Dieses Modul verwendet beschaltete Flex als Chipträger und wird daher meist als Flex BGA oder FBGA.
Zu den dünneren Produkten gehört ein starkes Kernmaterial, das eine gute Wärmeableitung und hochwertige elektrische Anschlussmöglichkeiten bietet. Da der Chip, der das Produkt vervollständigt IC-Programmierung muss nach oben/unten gedreht werden, um das Produkt zu bewerten und gleichzeitig die Kosten zu optimieren. Wenn die Chips nach oben zeigen, wird das Drahtbonden verwendet, und wenn die Chips nach unten zeigen, wird ein Chip-Flip-Verfahren für TBGA verwendet.
Einführung in das Tape Ball Grid Array
Die Entwicklungsgeschichte der Band-Kugelgitter-Anordnung in der PCBA-Industrie
Die Tape Ball Grid Array-Technologie war eine Erweiterung der Automatisches Kleben von Bändern (TAB), das seine Eigenschaften - kostengünstigere Konstruktion, hohe Ein- und Ausgänge, High-Level-Betrieb und Single-Chip-Träger - nicht bieten konnte. Die TAB Technologie blieb aufgrund der hohen Kosten, die mit der Verbindung des Trägers mit der Karte verbunden sind, hinter den Erwartungen zurück, insbesondere dann, wenn gemischte Chipträger- und Trägertechnologien auf ein und derselben Karte benötigt wurden. Der Montageprozess der TAB-Karte entsprach nicht den SMT-Bestückung, Instrumente und Verfahren.
Die Inkompatibilität hat einige Konsequenzen, wie z.B. den Einsatz von erweiterten Instrumenten mit zusätzlichen Investitionskosten, einen größeren Platzbedarf für die Installation zusätzlicher Instrumente und Maschinen und einen geringeren Durchsatz aufgrund der mehrstufigen Montage, die durch die schwierige Handhabung und das Verbinden von zerbrechlichem, 35um dickem TAB-Kupferdraht verringert wird. Zwar konnte die Komponentenperspektive erfüllt werden, aber die Erstellung kostspieliger Karten führt zu einer Erhöhung der Nettokosten. Aufgrund dieser Faktoren kann man nicht sagen, dass TAB nicht mehr verwendet wird oder ausgedient hat. Es wird nach wie vor für verschiedene Arten von Verpackungsdienstleistungen verwendet, z. B. für Anwendungen, bei denen Gewicht und Flexibilität die wichtigsten Faktoren für die Verpackung sind.
Die Hauptanwendungen von TAB sind Hörgeräte, medizinische Instrumente, Armbanduhren, Arm-Elektronik, verschiedene Sensoren und Bildschirme. Die TAB-Technologie verfügt aber auch über die Infrastruktur für Konstruktion, Prüfung, Handhabung, Versand und andere Dienstleistungen für schaltbare, flexible Bänder.
Anwendung der TBGA-Technologie in der Elektronik
Die Verbindung zwischen TBGA und Leiterplatte wird durch das Lotkugel-Array hergestellt. Die derzeit verwendeten oberflächenmontierbaren Array-Gehäuse sind als BGAs und CSPs bekannt. Das CSP hat eine 1,2-fache Chipgröße und ein Kugelgitter von weniger als 1,27 mm. So wie BGA die Schrumpfung von Standardoberflächenmontage und PGA verursacht, sind CSPs die "Verkleinerung" von BGA-Gehäusen. Dies entspricht dem Bedarf der Systeme an dünnen, kleinen und leichten Komponenten. Die CSP-Miniaturisierung wird dadurch erreicht, dass die E/A-Bauteile unter dem Chip nach innen aufgefächert werden, während sie bei BGA-Gehäusen nach außen aufgefächert werden.
Wenn es zunächst um BGA geht, BGA-Bestückung wird einer der wichtigsten Punkte sein. So kann die BGA-Bestückung die Standards erreichen, die für traditionellere SMT-Gehäuse gelten, da die Pads nicht auf normale Weise zugänglich sind. Und mit der Verbesserung der BGA-Bestückungsmethoden ist es zuverlässiger, BGA zu löten. Nachfolgend sind die von FS Technology aufgelisteten Anwendungsgebiete und Einsatzbereiche von Tape Ball Grid Arrays aufgeführt:
- Seine wichtigsten Anwendungen eine Reihe von 208 bis 700 Input-und Output-Arbeit als Zwei-Ebenen-Metall-Chip-Träger, und bietet gute Strom-, Wärme-Operationen und hohe Zuverlässigkeit;
- Sein flexibles Polyimid-Substrat macht es preiswerter als andere BGAs. Durch einstufige Metalldrahtbindungen und Thermokompressionsbindungen ist TBGA derzeit preiswerter als Laminat-BGA;
- Bei den Modulen mit bis zu sechsundneunzig Pins sind es 1,02 Millimeter von der Ebene des Kugelrasters bis zur Oberseite des Teils und bis zu 280 E/A nur 1,0 mm;
- Dünne, leichtere, umspritzte Designs konkurrieren mit traditionellen, umspritzten Quad Flat Packages (QFP) und erfüllen die Anforderungen der tragbaren Verbraucher-PCBA wie Mobiltelefone, PC-Laptops, Digitalkameras, Pager, Videokameras, etc;
- Tape Ball Grid Array Chip trägt für die Verpackung von ASIC-Modulen, wie Mikrocontroller, Prozesse werden in verschiedenen Operationen und eingebettete Anwendungen eingesetzt;
- Verschiedene Arten von Servern, PCs, Workstations und Kommunikationsgeräten verwenden diese Verpackung.
Tape Ball Grid Array Montage
Die Montage des Tape Ball Grid Array ist der wichtigste Faktor, um es für jede Anwendung effektiv zu machen. So kann die TBGA-Bestückung die Standards traditioneller SMT-Gehäuse erfüllen, da die Pads nicht auf normale Weise zugänglich sind. Die Verbesserung der TBGA-Bestückungstechniken macht den Lötprozess von TBGA zuverlässig.
Wenn Sie Ihre schlüsselfertige PCBA-Bestellung bei FS-PCBA.COMWenn Sie sich für eine BGA-Bestückung entscheiden, verschaffen wir uns einen detaillierten Überblick über Ihr Leiterplattendesign und stellen Überlegungen zu TBGA-Komponenten während der Leiterplattenherstellung an. Die Qualität der BGA-Bestückung wird von einigen Faktoren beeinflusst, wie z. B. der Kompatibilität des PCB-Laminatmaterials, den Auswirkungen der Oberflächenbehandlung, den Anforderungen an die maximale Verformung und Lötmaske Freiraum.
Vielleicht haben Sie einige TBGA für Ihre PCBs, die PCBA benötigen. Aber FS-PCBA.COM wird ein hohes Maß an Band Ball Grid Array Löten Prozess zu bewerten und zu testen Komponenten der Baugruppe haben. Damit sind wir zu den höchsten Standards in verpflichtet PCB-Herstellung und Montage, um Ihnen vom Angebot bis zur Auslieferung die beste Kundenerfahrung zu bieten.
TBGA-Struktur
TBGA oder Tape Ball Grid Array wird in einer Hohlraumstruktur hergestellt. Für TBGA werden zwei Arten der Verbindung zwischen Substrat und Chip verwendet: die erste ist das Inverslöten, die zweite das Bleibonden. Der Chip ist mit einem Verdrahtungsband verbunden, das aus mehreren flexiblen Schichten besteht.
Die Lötkugel der Leiterplatte, die als E/A-Ende der Schaltung verwendet wird, ist unter dem flexiblen Trägerband installiert. Die dicke, abdichtende Abdeckplatte dient als Heizkörper und verstärkt außerdem die Verkapselungsstruktur, so dass die unter dem flexiblen Trägerband angeordnete Lötkugel eine gute Koplanarität aufweist. Chip-Bonding auf dem Kupferkern-Hohlraum-Kühlkörper. Chip Bond Pad verbindet Drähte und mehrschichtige flexible Verdrahtung werden verwendet, um die Verbindung zu konfigurieren. Die Versiegelung als abgedeckt verwendet für Blei, Schaltung Chip, und flexible Pad
Merkmale der Band-Kugelgitter-Anordnung
- Das TBGA hat eine abgedeckte Solerkugel, die unter einem gekapselten Substrat in Form eines Carrys angeordnet ist, was die Eingangs- und Ausgangsanschlüsse verbessert und die Größe und Fläche für die Montage reduziert;
- Seine hohe Verpackungsleistung senkt die Kosten für die PCBA-Produktion;
- Die Verbindungsfläche zwischen einer Reihe von TBGA-Schweißkugeln und Substraten ist größer und kürzer und dient als Wärmeableiter;
- Das Schweißen des Pin-Pf-Arrays ist kleiner, was den Weg für die Signalübertragung verkürzt, die Leitungsinduktivität und den elektrischen Widerstand verringert und den Betrieb der Schaltung verbessert;
- Sie verbessert die Kopierbarkeit von Eingangs- und Ausgangsklemmen und verringert die Verluste, die sich aus der Kopierbarkeit während des Herstellungsprozesses ergeben;
- TBGA ist Teil von MCM und bietet die hohe Dichte und den hohen Betrieb von MCM.
Was kann die TBGA-Bestückung für Ihr Elektronikprojekt bringen?
- Die flexible Beladung der Verpackung und der thermische Betrieb der Leiterplatte sind gut;
- Wenn Reflow-Löten ist die Anwendung der Selbstausrichtung der Lötkugel und der Oberflächenspannung der Lötkugel, um die Ausrichtung der Lötkugel und des Pads zu erreichen;
- Es handelt sich um eine preiswertere Art von BGA. Zweistufige metallische TBGA sind preiswerter als andere BGA-Typen, und auch die Keramikstruktur und das Laminat sind preiswerter;
- Die Wärmeableitung ist besser als bei PBGA oder Kunststoff-Kugel-Gitter-Array.
Worauf müssen Sie bei TBGA PCBA achten?
- Seine Zuverlässigkeit nimmt aufgrund der verschiedenen Materialien und der mehrstufigen Kombinationen ab;
- Bitte verwenden Sie diese PCBA nicht in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit, da sie feuchtigkeitsempfindlich ist.
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